本发明涉及土壤修复领域，特别是涉及一种土壤修复系统及修复方法，该方法包括以下步骤：步骤一：先将土壤修复液加入清洗箱内；步骤二：将需要修复的土壤适量连续的倒入加料管内，形成对土壤的粉碎；步骤三：粉碎后土壤通过弧形筛板落入前圆管内，与修复液混合形成对土壤的修复，冲洗圆管在转动时通过盛水板将修复液盛起，并在转动至上端时流落至对应的格挡网处进入冲洗圆管，形成对冲洗圆管内土壤的冲洗，提高土壤修复效率；步骤四：随着推送螺旋板的转动，将修复好的土壤推至倾斜管内，移动至圆堵板处，形成对土壤的挤压，将土壤中的修复

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 CN 112934939 B (45)授权公告日 2022.04.29 (21)申请号 0.4 B02C 23/16 (2006.01) B30B 9/06 (2006.01) (22)申请日 2021.02.18 (56)对比文件 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 112934939 A CN 111451257 A,2020.07.28 CN 111451257 A,2020.07.28 (43)申请公布日 2021.06.11 CN 111844536 A,2020.10.30 (73)专利权人 海南元洲景观工程有限公司 CN 111955711 A,2020.11.20 地址 570205 海南省海口市美兰区滨江路 CN 111451261 A,2020.07.28 与文明东路交汇处福建大厦首层106- CN 111020922 A,2020.04.17 1号 CN 107321781 A,2017.11.07 (72)发明人 叶大英 CN 111068887 A,2020.04.28 CN 110064650 A,2019.07.30 (74)专利代理机构 北京华际知识产权代理有限 KR A,2014.01.03 公司 11676 KR 100977868 B1,2010.08.24 代理人 冯春回 CN 209679638 U,2019.11.26 (51)Int.Cl. CN 111955776 A,2020.11.20 B09C 1/02 (2006.01) 审查员 颜妙玲 B09C 1/08 (2006.01) B02C 18/14 (2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图5页 (54)发明名称 一种土壤修复系统及修复方法 (57)摘要 本发明涉及土壤修复领域，特别是涉及一种 土壤修复系统及修复方法，该方法包括以下步 骤：步骤一：先将土壤修复液加入清洗箱内；步骤 二：将需要修复的土壤适量连续的倒入加料管 内，形成对土壤的粉碎；步骤三：粉碎后土壤通过 弧形筛板落入前圆管内，与修复液混合形成对土 壤的修复，冲洗圆管在转动时通过盛水板将修复 液盛起，并在转动至上端时流落至对应的格挡网 处进入冲洗圆管，形成对冲洗圆管内土壤的冲 洗，提高土壤修复效率；步骤四：随着推送螺旋板 的转动，将修复好的土壤推至倾斜管内，移动至 B 9 圆堵板处，形成对土壤的挤压，将土壤中的修复 3 9 4 液挤出，直至排出弧孔转至倾斜管的后端时，土 3 9 2 壤通过排出弧孔排出。 1 1 N C CN 112934939 B 权利要求书 1/2页 1.一种土壤修复系统，包括清洗箱架(1)、粉碎机构(2)、筛分机构(3)、推送机构(4)、冲 洗机构(5)、堵板机构(6)和辅助挤压机构(7)，其特征在于：所述的粉碎机构(2)连接在清洗 箱架(1)的上端，所述的筛分机构(3)连接在清洗箱架(1)上且位于粉碎机构(2)的正下方， 所述的推送机构(4)连接在清洗箱架(1)内，冲洗机构(5)连接在清洗箱架(1)的中部且与推 送机构(4)转动连接，所述的堵板机构(6)连接在清洗箱架(1)的后端，所述的辅助挤压机构 (7)连接在清洗箱架(1)上，且辅助挤压机构(7)位于推送机构(4)和堵板机构(6)之间； 所述的清洗箱架(1)包括清洗箱(1‑1)、前圆管(1‑2)、筛分管(1‑3)、固定轴(1‑4)、粉碎 箱(1‑5)、加料管(1‑6)、后圆管(1‑7)、倾斜管(1‑8)和固定板(1‑9)，清洗箱(1‑1)的下端设 有带阀门的排液管，前圆管(1‑2)固定连接在清洗箱(1‑1)的前端，后圆管(1‑7)固定连接在 清洗箱(1‑1)的后端，前圆管(1‑2)与后圆管(1‑7)同轴，筛分管(1‑3)的下端固定连接前圆 管(1‑2)上，筛分管(1‑3)的上端固定连接有粉碎箱(1‑5)，粉碎箱(1‑5)的上端设有加料管 (1‑6)，固定轴(1‑4)固定连接在筛分管(1‑3)的侧端，倾斜管(1‑8)倾斜设置且下端与后圆 管(1‑7)的后端固定连接，固定板(1‑9)固定连接在倾斜管(1‑8)的上端； 所述的清洗箱架(1)还包括收集箱(1‑10)，收集箱(1‑10)固定连接在倾斜管(1‑8)后端 的下侧，收集箱(1‑10)内的倾斜管(1‑8)上设有透水网，收集箱(1‑10)与清洗箱(1‑1)通过 软管连通； 所述的粉碎机构(2)包括粉碎电机(2‑1)、粉碎辊(2‑2)和粉碎刀(2‑3)，粉碎辊(2‑2)转 动连接在粉碎箱(1‑5)内，粉碎辊(2‑2)的前端设有粉碎电机(2‑1)，粉碎辊(2‑2)上固定连 接有多个粉碎刀(2‑3)； 所述的筛分机构(3)包括弧形筛板(3‑1)、滑座(3‑2)、连动板(3‑3)、转轮(3‑4)和筛分 电机(3‑5)，弧形筛板(3‑1)滑动连接在筛分管(1‑3)内，弧形筛板(3‑1)的两侧均固定连接 有滑座(3‑2)，转轮(3‑4)转动连接在固定轴(1‑4)上，连动板(3‑3)的上端与其中一个滑座 (3‑2)转动连接，连动板(3‑3)的下端与转轮(3‑4)的偏心处转动连接，筛分电机(3‑5)固定 连接在筛分管(1‑3)上且与转轮(3‑4)传动连接； 所述的推送机构(4)包括推送电机(4‑1)、推送轴(4‑2)和推送螺旋板(4‑3)，推送电机 (4‑1)固定连接在前圆管(1‑2)的前端，推送轴(4‑2)固定连接在推送电机(4‑1)的输出轴 上，推送螺旋板(4‑3)固定连接在推送轴(4‑2)上，推送螺旋板(4‑3)的前后两端分别转动连 接在前圆管(1‑2)和后圆管(1‑7)内； 所述的冲洗机构(5)包括冲洗电机(5‑1)、连接套(5‑2)、冲洗圆管(5‑3)、格挡网(5‑4) 和盛水板(5‑5)，冲洗圆管(5‑3)上均匀设有多个格挡网(5‑4)，多个格挡网(5‑4)的侧端均 固定连接有盛水板(5‑5)，多个盛水板(5‑5)均与冲洗圆管(5‑3)相切设置，冲洗圆管(5‑3) 的两端均固定连接有连接套(5‑2)，两个连接套(5‑2)分别转动连接在前圆管(1‑2)和后圆 管(1‑7)上，冲洗电机(5‑1)固定连接在清洗箱(1‑1)的上端，冲洗电机(5‑1)与其中一个连 接套(5‑2)传动连接，冲洗圆管(5‑3)与推送螺旋板(4‑3)转动连接。 2.根据权利要求1所述的一种土壤修复系统，其特征在于：所述的堵板机构(6)包括圆 堵板(6‑1)、排出弧孔(6‑2)和排出电机(6‑3)，圆堵板(6‑1)的中心处转动连接在固定板(1‑ 9)上，圆堵板(6‑1)上设有排出弧孔(6‑2)，排出电机(6‑3)固定连接在倾斜管(1‑8)上且与 圆堵板(6‑1)传动连接。 3.根据权利要求2所述的一种土壤修复系统，其特征在于：所述的辅助挤压机构(7)包 2 2 CN 112934939 B 权利要求书 2/2页 括连动座(7‑1)、伸缩杆(7‑2)、安装槽(7‑3)和挤压小板(7‑4)，连动座(7‑1)滑动连接在倾 斜管(1‑8)内，伸缩杆(7‑2)的下端与倾斜管(1‑8)固定连接，伸缩杆(7‑2)的上端与连动座 (7‑1)固定连接，连动座(7‑1)内均匀设有多个安装槽(7‑3)，多个安装槽(7‑3)内均转动连 接有挤压小板(7‑4)，多个挤压小板(7‑4)均与连动座(7‑1)之间设有弹片。 4.使用权利要求3所述的一种土壤修复系统进行修复的方法，其特征在于：该方法包括 以下步骤： 步骤一：先将土壤修复液加入清洗箱(1‑1)内，通过格挡网(5‑4)的设置，使修复液流入 前圆管(1‑2)和后圆管(1‑7)内； 步骤二：将需要修复的土壤适量连续的倒入加料管(1‑6)内，并将滑入粉碎箱(1‑5)，通 过粉碎电机(2‑1)传动粉碎辊(2‑2)带动粉碎刀(2‑3)高速旋转，形成对土壤的粉碎； 步骤三：粉碎后土壤通过弧形筛板(3‑1)落入前圆管(1‑2)内，与修复液混合，形成对土 壤的修复，启动推送电机(4‑1)通过推送轴(4‑2)带动推送螺旋板(4‑3)转动，将土壤推送至 冲洗圆管(5‑3)内，通过冲洗电机(5‑1)传动连接套(5‑2)，带动冲洗圆管(5‑3)转动，冲洗圆 管(5‑3)在转动时通过盛水板(5‑5)将修复液盛起，并在转动至上端时流落至对应的格挡网 (5‑4)处进入冲洗圆管(5‑3)，形成对冲洗圆管(5‑3)内土壤的冲洗，提高土壤修复效率； 步骤四：随着推送螺旋板(4‑3)的转动，将修复好的土壤推至倾斜管(1‑8)内，穿过挤压 小板(7‑4)，移动至圆堵板(6‑1)处，形成对土壤的挤压，将土壤中的修复液挤出，通过排出 电机(6‑3)传动圆堵板(6‑1)转动，直至排出弧孔(6‑2)转至倾斜管(1‑8)的后端时，土壤通 过排出弧孔(6‑2)排出。 3 3 CN 112934939 B 说明书 1/6页 一种土壤修复系统及修复方法 技术领域 [0001] 本发明涉及土壤修复领域，特别是涉及一种土壤修复系统及修复方法。 背景技术 [0002] 工业的迅速发展使环境污染问题凸显，尤其是危险废物的不合理处置造成土壤和 地下水的污染。土壤污染具有隐蔽性和难以逆转性等特点，会直接或间接的危害人体健康， 还将导致其他环境问题。目前，污染物按其性质通常可分为四类：有机污染物、重金属、放射 性元素和病原微生物，其中有机污染物和重金属污染及其复合污染场地最为普遍。一般而 言，针对不同的污染物，修复技术也不同。对于有机污染土壤，常用的技术包括热解吸、气相 抽提、化学氧化、微生物修复等；对于重金属污染土壤，常用技术有固化‑稳定化、化学还原、 土壤淋洗、植物修复等。现有的设备在对土壤进行淋洗修复时，土壤无法与修复液充分混 合，修复效率低。 发明内容 [0003] 本发明的目的是提供一种土壤修复系统及修复方法，可以使土壤与修复液充分混 合，修复效率高。 [0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现： [0005] 一种土壤修复系统，包括清洗箱架、粉碎机构、筛分机构、推送机构、冲洗机构、堵 板机构和辅助挤压机构，所述的粉碎机构连接在清洗箱架的上端，所述的筛分机构连接在 清洗箱架上且位于粉碎机构的正下方，所述的推送机构连接在清洗箱架内，冲洗机构连接 在清洗箱架的中部且与推送机构转动连接，所述的堵板机构连接在清洗箱架的后端，所述 的辅助挤压机构连接在清洗箱架上，且辅助挤压机构位于推送机构和堵板机构之间。 [0006] 所述的清洗箱架包括清洗箱、前圆管、筛分管、固定轴、粉碎箱、加料管、后圆管、倾 斜管和固定板，清洗箱的下端设有带阀门的排液管，前圆管固定连接在清洗箱的前端，后圆 管固定连接在清洗箱的后端，前圆管与后圆管同轴，筛分管的下端固定连接前圆管上，筛分 管的上端固定连接有粉碎箱，粉碎箱的上端设有加料管，固定轴固定连接在筛分管的侧端， 倾斜管倾斜设置且下端与后圆管的后端固定连接，固定板固定连接在倾斜管的上端。 [0007] 所述的清洗箱架还包括收集箱，收集箱固定连接在倾斜管后端的下侧，收集箱内 的倾斜管上设有透水网，收集箱与清洗箱通过软管连通。 [0008] 所述的粉碎机构包括粉碎电机、粉碎辊和粉碎刀，粉碎辊转动连接在粉碎箱内，粉 碎辊的前端设有粉碎电机，粉碎辊上固定连接有多个粉碎刀。 [0009] 所述的筛分机构包括弧形筛板、滑座、连动板、转轮和筛分电机，弧形筛板滑动连 接在筛分管内，弧形筛板的两侧均固定连接有滑座，转轮转动连接在固定轴上，连动板的上 端与其中一个滑座转动连接，连动板的下端与转轮的偏心处转动连接，筛分电机固定连接 在筛分管上且与转轮传动连接。 [0010] 所述的推送机构包括推送电机、推送轴和推送螺旋板，推送电机固定连接在前圆 4 4 CN 112934939 B 说明书 2/6页 管的前端，推送轴固定连接在推送电机的输出轴上，推送螺旋板固定连接在推送轴上，推送 螺旋板的前后两端分别转动连接在前圆管和后圆管内。 [0011] 所述的冲洗机构包括冲洗电机、连接套、冲洗圆管、格挡网和盛水板，冲洗圆管上 均匀设有多个格挡网，多个格挡网的侧端均固定连接有盛水板，多个盛水板均与冲洗圆管 相切设置，冲洗圆管的两端均固定连接有连接套，两个连接套分别转动连接在前圆管和后 圆管上，冲洗电机固定连接在清洗箱的上端，冲洗电机与其中一个连接套传动连接，冲洗圆 管与推送螺旋板转动连接。 [0012] 所述的堵板机构包括圆堵板、排出弧孔和排出电机，圆堵板的中心处转动连接在 固定板上，圆堵板上设有排出弧孔，排出电机固定连接在倾斜管上且与圆堵板传动连接。 [0013] 所述的辅助挤压机构包括连动座、伸缩杆、安装槽和挤压小板，连动座滑动连接在 倾斜管内，伸缩杆的下端与倾斜管固定连接，伸缩杆的上端与连动座固定连接，连动座内均 匀设有多个安装槽，多个安装槽内均转动连接有挤压小板，多个挤压小板均与连动座之间 设有弹片。 [0014] 所述的一种土壤修复系统进行修复的方法，该方法包括以下步骤： [0015] 步骤一：先将土壤修复液加入清洗箱内，通过格挡网的设置，使修复液流入前圆管 和后圆管内； [0016] 步骤二：将需要修复的土壤适量连续的倒入加料管内，并将滑入粉碎箱，通过粉碎 电机传动粉碎辊带动粉碎刀高速旋转，形成对土壤的粉碎； [0017] 步骤三：粉碎后土壤通过弧形筛板落入前圆管内，与修复液混合，形成对土壤的修 复，启动推送电机通过推送轴带动推送螺旋板转动，将土壤推送至冲洗圆管内，通过冲洗电 机传动连接套，带动冲洗圆管转动，冲洗圆管在转动时通过盛水板将修复液盛起，并在转动 至上端时流落至对应的格挡网处进入冲洗圆管，形成对冲洗圆管内土壤的冲洗，提高土壤 修复效率； [0018] 步骤四：随着推送螺旋板的转动，将修复好的土壤推至倾斜管内，穿过挤压小板， 移动至圆堵板处，形成对土壤的挤压，将土壤中的修复液挤出，通过排出电机传动圆堵板转 动，直至排出弧孔转至倾斜管的后端时，土壤通过排出弧孔排出。 [0019] 本发明的有益效果：本发明提供一种土壤修复系统及修复方法，可以使土壤与修 复液充分混合，修复效率高。 附图说明 [0020] 图1是本发明的整体结构示意图； [0021] 图2是本发明的整体剖视示意图； [0022] 图3是本发明的清洗箱架结构示意图一； [0023] 图4是本发明的清洗箱架结构示意图二； [0024] 图5是本发明的粉碎机构结构示意图； [0025] 图6是本发明的筛分机构结构示意图； [0026] 图7是本发明的推送机构结构示意图； [0027] 图8是本发明的冲洗机构结构示意图； [0028] 图9是本发明的堵板机构结构示意图； 5 5 CN 112934939 B 说明书 3/6页 [0029] 图10是本发明的辅助挤压机构结构示意图。 [0030] 图中：清洗箱架1；清洗箱1‑1；前圆管1‑2；筛分管1‑3；固定轴1‑4；粉碎箱1‑5；加料 管1‑6；后圆管1‑7；倾斜管1‑8；固定板1‑9；收集箱1‑10；粉碎机构2；粉碎电机2‑1；粉碎辊2‑ 2；粉碎刀2‑3；筛分机构3；弧形筛板3‑1；滑座3‑2；连动板3‑3；转轮3‑4；筛分电机3‑5；推送 机构4；推送电机4‑1；推送轴4‑2；推送螺旋板4‑3；冲洗机构5；冲洗电机5‑1；连接套5‑2；冲 洗圆管5‑3；格挡网5‑4；盛水板5‑5；堵板机构6；圆堵板6‑1；排出弧孔6‑2；排出电机6‑3；辅 助挤压机构7；连动座7‑1；伸缩杆7‑2；安装槽7‑3；挤压小板7‑4。 具体实施方式 [0031] 下面结合附图1‑10对本发明作进一步详细说明。 [0032] 具体实施方式一： [0033] 如图1‑10所示，一种土壤修复系统，包括清洗箱架1、粉碎机构2、筛分机构3、推送 机构4、冲洗机构5、堵板机构6和辅助挤压机构7，所述的粉碎机构2连接在清洗箱架1的上 端，所述的筛分机构3连接在清洗箱架1上且位于粉碎机构2的正下方，所述的推送机构4连 接在清洗箱架1内，冲洗机构5连接在清洗箱架1的中部且与推送机构4转动连接，所述的堵 板机构6连接在清洗箱架1的后端，所述的辅助挤压机构7连接在清洗箱架1上，且辅助挤压 机构7位于推送机构4和堵板机构6之间。 [0034] 在使用时，先将土壤修复液加入清洗箱架1内，将需要修复的土壤适量连续的倒入 加料管1‑6内，通过粉碎机构2对土壤进行粉碎；粉碎后土壤通过筛分机构3将粉碎后的土壤 进行筛分，穿过筛分机构3的土壤与修复液混合，形成对土壤的修复，启动推送机构4转动， 将土壤推送至冲洗机构5内，通过冲洗机构5转动，将修复液盛起，并在转动至上端时流落至 冲洗机构5内，形成对冲洗机构5内土壤的冲洗，提高土壤修复效率；随着推送机构4的转动， 将修复好的土壤向后推动，使土壤穿过辅助挤压机构7，移动至堵板机构6处，形成对土壤的 挤压，将土壤中的修复液挤出，通过堵板机构6转动，土壤通过排出弧孔6‑2排出，通过辅助 挤压机构7往复移动可以对土壤进行辅助挤压，提高土壤中的修复液挤出的效率。 [0035] 具体实施方式二： [0036] 如图1‑10所示，所述的清洗箱架1包括清洗箱1‑1、前圆管1‑2、筛分管1‑3、固定轴 1‑4、粉碎箱1‑5、加料管1‑6、后圆管1‑7、倾斜管1‑8和固定板1‑9，清洗箱1‑1的下端设有带 阀门的排液管，前圆管1‑2固定连接在清洗箱1‑1的前端，后圆管1‑7固定连接在清洗箱1‑1 的后端，前圆管1‑2与后圆管1‑7同轴，筛分管1‑3的下端固定连接前圆管1‑2上，筛分管1‑3 的上端固定连接有粉碎箱1‑5，粉碎箱1‑5的上端设有加料管1‑6，固定轴1‑4固定连接在筛 分管1‑3的侧端，倾斜管1‑8倾斜设置且下端与后圆管1‑7的后端固定连接，固定板1‑9固定 连接在倾斜管1‑8的上端。 [0037] 清洗箱1‑1用于承装修复液，倾斜管1‑8的倾斜设置，使修复后的土壤倾斜向上移 动，而与修复液脱离。 [0038] 具体实施方式三： [0039] 如图1‑10所示，所述的清洗箱架1还包括收集箱1‑10，收集箱1‑10固定连接在倾斜 管1‑8后端的下侧，收集箱1‑10内的倾斜管1‑8上设有透水网，收集箱1‑10与清洗箱1‑1通过 软管连通。 6 6 CN 112934939 B 说明书 4/6页 [0040] 收集箱1‑10内的倾斜管1‑8上设有透水网，可以在土壤受挤压时，土壤中的修复液 可以通过透水网流入收集箱1‑10内，使修复液与土壤快速分离，再回流至清洗箱1‑1内。 [0041] 具体实施方式四： [0042] 如图1‑10所示，所述的粉碎机构2包括粉碎电机2‑1、粉碎辊2‑2和粉碎刀2‑3，粉碎 辊2‑2转动连接在粉碎箱1‑5内，粉碎辊2‑2的前端设有粉碎电机2‑1，粉碎辊2‑2上固定连接 有多个粉碎刀2‑3。 [0043] 粉碎电机2‑1传动粉碎辊2‑2带动粉碎刀2‑3在粉碎箱1‑5内高速转动，形成对土壤 的粉碎，以便于土壤与修复液充分混合，提高土壤修复效率。 [0044] 具体实施方式五： [0045] 如图1‑10所示，所述的筛分机构3包括弧形筛板3‑1、滑座3‑2、连动板3‑3、转轮3‑4 和筛分电机3‑5，弧形筛板3‑1滑动连接在筛分管1‑3内，弧形筛板3‑1的两侧均固定连接有 滑座3‑2，转轮3‑4转动连接在固定轴1‑4上，连动板3‑3的上端与其中一个滑座3‑2转动连 接，连动板3‑3的下端与转轮3‑4的偏心处转动连接，筛分电机3‑5固定连接在筛分管1‑3上 且与转轮3‑4传动连接。 [0046] 筛分电机3‑5传动转轮3‑4转动，转轮3‑4通过连动板3‑3传动滑座3‑2，滑座3‑2带 动弧形筛板3‑1往复升降移动，形成对粉碎箱1‑5内的土壤的筛分，提高筛分效率。 [0047] 具体实施方式六： [0048] 如图1‑10所示，所述的推送机构4包括推送电机4‑1、推送轴4‑2和推送螺旋板4‑3， 推送电机4‑1固定连接在前圆管1‑2的前端，推送轴4‑2固定连接在推送电机4‑1的输出轴 上，推送螺旋板4‑3固定连接在推送轴4‑2上，推送螺旋板4‑3的前后两端分别转动连接在前 圆管1‑2和后圆管1‑7内。 [0049] 推送电机4‑1传动推送轴4‑2带动推送螺旋板4‑3转动，转动的推送螺旋板4‑3可以 形成对土壤的螺旋推送。 [0050] 具体实施方式七： [0051] 如图1‑10所示，所述的冲洗机构5包括冲洗电机5‑1、连接套5‑2、冲洗圆管5‑3、格 挡网5‑4和盛水板5‑5，冲洗圆管5‑3上均匀设有多个格挡网5‑4，多个格挡网5‑4的侧端均固 定连接有盛水板5‑5，多个盛水板5‑5均与冲洗圆管5‑3相切设置，冲洗圆管5‑3的两端均固 定连接有连接套5‑2，两个连接套5‑2分别转动连接在前圆管1‑2和后圆管1‑7上，冲洗电机 5‑1固定连接在清洗箱1‑1的上端，冲洗电机5‑1与其中一个连接套5‑2传动连接，冲洗圆管 5‑3与推送螺旋板4‑3转动连接。 [0052] 在土壤被推送至冲洗圆管5‑3内时，通过冲洗电机5‑1传动连接套5‑2，带动冲洗圆 管5‑3转动，冲洗圆管5‑3在转动时通过盛水板5‑5将修复液盛起，并在转动至上端时流落至 对应的格挡网5‑4处进入冲洗圆管5‑3，形成对冲洗圆管5‑3内土壤的冲洗，提高土壤修复效 率。 [0053] 具体实施方式八： [0054] 如图1‑10所示，所述的堵板机构6包括圆堵板6‑1、排出弧孔6‑2和排出电机6‑3，圆 堵板6‑1的中心处转动连接在固定板1‑9上，圆堵板6‑1上设有排出弧孔6‑2，排出电机6‑3固 定连接在倾斜管1‑8上且与圆堵板6‑1传动连接。 [0055] 随着推送螺旋板4‑3的转动，将修复好的土壤推至倾斜管1‑8内，穿过挤压小板7‑ 7 7 CN 112934939 B 说明书 5/6页 4，移动至圆堵板6‑1处，形成对土壤的挤压，将土壤中的修复液挤出，通过排出电机6‑3传动 圆堵板6‑1转动，直至排出弧孔6‑2转至倾斜管1‑8的后端时，土壤通过排出弧孔6‑2排出，从 而形成对倾斜管1‑8内的土壤进行“挤压——排出——挤压”的往复操作。 [0056] 具体实施方式九： [0057] 如图1‑10所示，所述的辅助挤压机构7包括连动座7‑1、伸缩杆7‑2、安装槽7‑3和挤 压小板7‑4，连动座7‑1滑动连接在倾斜管1‑8内，伸缩杆7‑2的下端与倾斜管1‑8固定连接， 伸缩杆7‑2的上端与连动座7‑1固定连接，连动座7‑1内均匀设有多个安装槽7‑3，多个安装 槽7‑3内均转动连接有挤压小板7‑4，多个挤压小板7‑4均与连动座7‑1之间设有弹片。 [0058] 在圆堵板6‑1对倾斜管1‑8的后端进行封堵时，伸缩杆7‑2收缩，带动连动座7‑1在 倾斜管1‑8内下滑，下滑时，位于前端的土壤阻挡挤压小板7‑4，使挤压小板7‑4进行转动并 挤压弹片，在伸缩杆7‑2收缩至最短后，开始伸长，位于挤压小板7‑4后端的土壤形成挤压小 板7‑4的阻碍，配合弹片的弹力，使挤压小板7‑4回转，从而通过多个挤压小板7‑4将连动座 7‑1封堵，从而形成对土壤的挤压，提高土壤中修复液的排放效率。 [0059] 所述的一种土壤修复系统进行修复的方法，该方法包括以下步骤： [0060] 步骤一：先将土壤修复液加入清洗箱1‑1内，通过格挡网5‑4的设置，使修复液流入 前圆管1‑2和后圆管1‑7内； [0061] 步骤二：将需要修复的土壤适量连续的倒入加料管1‑6内，并将滑入粉碎箱1‑5，通 过粉碎电机2‑1传动粉碎辊2‑2带动粉碎刀2‑3高速旋转，形成对土壤的粉碎； [0062] 步骤三：粉碎后土壤通过弧形筛板3‑1落入前圆管1‑2内，与修复液混合，形成对土 壤的修复，启动推送电机4‑1通过推送轴4‑2带动推送螺旋板4‑3转动，将土壤推送至冲洗圆 管5‑3内，通过冲洗电机5‑1传动连接套5‑2，带动冲洗圆管5‑3转动，冲洗圆管5‑3在转动时 通过盛水板5‑5将修复液盛起，并在转动至上端时流落至对应的格挡网5‑4处进入冲洗圆管 5‑3，形成对冲洗圆管5‑3内土壤的冲洗，提高土壤修复效率； [0063] 步骤四：随着推送螺旋板4‑3的转动，将修复好的土壤推至倾斜管1‑8内，穿过挤压 小板7‑4，移动至圆堵板6‑1处，形成对土壤的挤压，将土壤中的修复液挤出，通过排出电机 6‑3传动圆堵板6‑1转动，直至排出弧孔6‑2转至倾斜管1‑8的后端时，土壤通过排出弧孔6‑2 排出。 [0064] 本发明一种土壤修复系统及修复方法，其使用原理为：在使用时，先将土壤修复液 加入清洗箱架1内，将需要修复的土壤适量连续的倒入加料管1‑6内，通过粉碎机构2对土壤 进行粉碎；粉碎后土壤通过筛分机构3将粉碎后的土壤进行筛分，穿过筛分机构3的土壤与 修复液混合，形成对土壤的修复，启动推送机构4转动，将土壤推送至冲洗机构5内，通过冲 洗机构5转动，将修复液盛起，并在转动至上端时流落至冲洗机构5内，形成对冲洗机构5内 土壤的冲洗，提高土壤修复效率；随着推送机构4的转动，将修复好的土壤向后推动，使土壤 穿过辅助挤压机构7，移动至堵板机构6处，形成对土壤的挤压，将土壤中的修复液挤出，通 过堵板机构6转动，土壤通过排出弧孔6‑2排出，通过辅助挤压机构7往复移动可以对土壤进 行辅助挤压，提高土壤中的修复液挤出的效率。清洗箱1‑1用于承装修复液，倾斜管1‑8的倾 斜设置，使修复后的土壤倾斜向上移动，而与修复液脱离。收集箱1‑10内的倾斜管1‑8上设 有透水网，可以在土壤受挤压时，土壤中的修复液可以通过透水网流入收集箱1‑10内，使修 复液与土壤快速分离，再回流至清洗箱1‑1内。粉碎电机2‑1传动粉碎辊2‑2带动粉碎刀2‑3 8 8 CN 112934939 B 说明书 6/6页 在粉碎箱1‑5内高速转动，形成对土壤的粉碎，以便于土壤与修复液充分混合，提高土壤修 复效率。筛分电机3‑5传动转轮3‑4转动，转轮3‑4通过连动板3‑3传动滑座3‑2，滑座3‑2带动 弧形筛板3‑1往复升降移动，形成对粉碎箱1‑5内的土壤的筛分，提高筛分效率。推送电机4‑ 1传动推送轴4‑2带动推送螺旋板4‑3转动，转动的推送螺旋板4‑3可以形成对土壤的螺旋推 送。在土壤被推送至冲洗圆管5‑3内时，通过冲洗电机5‑1传动连接套5‑2，带动冲洗圆管5‑3 转动，冲洗圆管5‑3在转动时通过盛水板5‑5将修复液盛起，并在转动至上端时流落至对应 的格挡网5‑4处进入冲洗圆管5‑3，形成对冲洗圆管5‑3内土壤的冲洗，提高土壤修复效率。 随着推送螺旋板4‑3的转动，将修复好的土壤推至倾斜管1‑8内，穿过挤压小板7‑4，移动至 圆堵板6‑1处，形成对土壤的挤压，将土壤中的修复液挤出，通过排出电机6‑3传动圆堵板6‑ 1转动，直至排出弧孔6‑2转至倾斜管1‑8的后端时，土壤通过排出弧孔6‑2排出，从而形成对 倾斜管1‑8内的土壤进行“挤压——排出——挤压”的往复操作。在圆堵板6‑1对倾斜管1‑8 的后端进行封堵时，伸缩杆7‑2收缩，带动连动座7‑1在倾斜管1‑8内下滑，下滑时，位于前端 的土壤阻挡挤压小板7‑4，使挤压小板7‑4进行转动并挤压弹片，在伸缩杆7‑2收缩至最短 后，开始伸长，位于挤压小板7‑4后端的土壤形成挤压小板7‑4的阻碍，配合弹片的弹力，使 挤压小板7‑4回转，从而通过多个挤压小板7‑4将连动座7‑1封堵，从而形成对土壤的挤压， 提高土壤中修复液的排放效率。 [0065] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的 普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保 护范围。 9 9 CN 112934939 B 说明书附图 1/5页 图1 图2 10 10 CN 112934939 B 说明书附图 2/5页 图3 图4 11 11 CN 112934939 B 说明书附图 3/5页 图5 图6 12 12 CN 112934939 B 说明书附图 4/5页 图7 图8 13 13 CN 112934939 B 说明书附图 5/5页 图9 图10 14 14

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