”三大核心任务，全面践行ESG发展战略，系统构建覆盖全流程、全链条的减污降碳协同体系，推动

　　聚焦环境永续、共融成长、灵活创新的EPS三大永续发展主轴，友达成立ESG可持续发展委员会，形成从制度构建、过程管控到技术赋能的系统性减污降碳协同机制。系统构建覆盖污染治理与碳排放控制的协同管理体系，制定实施《能碳管理（手册）作业规范》《环安卫及能源管理监督与量测作业规范》等制度，实现环境与能碳管理一体化运作。建设环保数据管理中心，对废水、废气排放进行实时监测、预警与趋势分析，推动环境管理向精细化、数字化转型。搭建绿色零件认证数据平台与有害物质管理体系，强化供应链全链条环保合规管控。成立产学合作中心，联合厦门大学等8所高校14个院系，围绕智能制造与减污降碳领域共建实践平台，落地17项技术合作项目。组建“节能特工队”并启动3030节能降碳专案，通过开发专用平台系统对11类高耗能设备进行管理，截至2025年底已累计完成超190项节能专案，持续提升能源使用效率。积极推行合同能源管理（EMC）模式，吸引社会资本参与光伏发电、空压机节能改造及储能调优等项目，已完成2项并实现节能效益共享超5900万，社会资本分红超3800万，减少温室气体排放量超5.2万吨，其中，光伏发电项目累计发电量达8761万千瓦时，节省电费2400万元；空压机节能改造项目节电量达396万千瓦时，实现节能效益209万元。

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　　充分发挥“链主”企业引领作用，通过建立覆盖供应链的永续管理流程，协同带动上下游企业系统推进节能改造、材料替代与循环利用，累计推动85家供应商应用再生料，实现供应链碳排放较2021年下降25.6%、来料包材塑料中和率达到81%、供应商包材回收率达97.5%。在绿色产品创新方面，推动胆固醇液晶（ChLCD）和电子纸（EPD）等显示产品绿色升级，建立产品碳足迹管理体系，实现全生命周期碳追踪与优化，产品待机功耗较传统产品降低90%以上。深入实施“3R+1”（限塑、减塑、再塑、反思）减塑策略，构建覆盖回收、再生、高值化利用的闭环体系，自2024年以来累计减塑已达113.6吨，优先导入再生塑料的生产用塑料类间接材料个数比例已提升至58%（重量占比达88.86%），一般工业固体废物综合利用率100%，一般工业固废全部资源化利用，形成绿色供应链、清洁生产与循环经济深度融合的协同减碳新模式，有效带动全产业链绿色转型与低碳发展。定期举办供应链可持续发展主题座谈与论坛，与供应商凝聚发展共识、部署协同战略，围绕产业链全流程构建“源头减排、过程管控、末端循环”的减污降碳协同体系。

　　围绕生产全过程开展技术革新与工艺优化，突破减污降碳协同技术难题，各节能改造项目投入成本回报周期均控制在1.5年内。升级清洗工艺，将传统桶槽清洗工艺替换为片式清洗工艺，单线万元、废液处理和人力成本24.3万元，偏光片不良率下降0.65%-1.06%。实施压缩干燥空气系统综合节能改造（含节能风刀、真空泵、离心机改造等），已累计实现年节电5240万千瓦时，减排二氧化碳约3.19万吨并持续提升。优化产品可靠性测试试验项目，精简实验项目与送样数量，合并低利用率机台降低用电量，月均减少报废片3000片，节约成本106万元。引入层压/贴合腔体真空自动监测、AI检测、自动光学检测系统等智能化手段，提升产品良率，每年减少芯片贴合薄膜（覆晶薄膜）、偏光片、液晶盒等原材料报废约16.5万件，降低玻璃、树脂材料等固废排放约159.03吨。投资600万建成日处理1000m3的AO+MBR+RO双膜法深度处理系统，实现污水回用，自来水用水比例从82%下降到31%，回用水量从年15万吨提升到147万吨，工业用水重复利用率达99.2%，形成涵盖工艺降耗、设备节能、智能管控与资源循环的全链条减污降碳协同新路径。

　　构建“光伏发电+智能运维+绿电采购”协同减碳能源体系。充分利用厂区闲置屋顶，建成装机容量21.576MW的分布式光伏电站，采用“自发自用、余电上网”模式，2025年发电量达2842万千瓦时，可覆盖全厂25.66%用电需求，实现年减碳1.73万吨，分别减排二氧化硫和氮氧化物4.26吨、6.25吨。部署“无人机+红外智能巡检”系统及自动导引车（AGV）清洗设备，实现光伏板状态实时监测与自动清洁，及时发现光伏板异常并检测修复，提高光伏板吸收能力，年提升发电量约210万度，整体效能提升7.35%。友达能源消费种类中电力消费约占97%，在能源消费结构绿色转型中，持续提升绿电使用比例。自2022年起每年采购绿电1000万千瓦时，2025年采购绿电1606万千瓦时，推动可再生能源电力占比提升至40.16%，并计划于2026年实现100%绿色电力覆盖，形成光伏自发自用、绿电市场化采购与智能运维增效相结合的减污降碳协同路径。

　　友达光电作为显示面板行业的领军企业，处于产业链的关键位置，既通过核心技术和产品牵引上游材料、设备等供应链的协同发展，也通过绿色产品与解决方案赋能下游终端应用场景的低碳转型，在产业链协同减污降碳中发挥着至关重要的“链主”作用。同时，制造环节本身也是能源消耗与碳排放管理的重点，通过深化和拓展绿色协同效应，能够带动整个产业生态实现高质量可持续发展。友达在绿色低碳领域的系统性实践，符合《工业和信息化部等七部门关于加快推动制造业绿色化发展的指导意见》文件中提出的“支持传统产业绿色低碳改造”“加速生产方式数字化绿色化协同转型”等政策导向，公司围绕“节能减碳、绿电创能、绿色制造”三大核心，构建覆盖全链条的协同管理体系，通过链主引领、技术赋能和能源转型，带动供应链整体向绿色化、低碳化升级。实践证明，依托链主效应推动上下游协同实施绿色工艺、循环利用与清洁能源替代，可实现污染物与碳排放强度的协同下降，推动产业链整体提质增效与低碳发展，形成产业链协同减污降碳的有效模式。