山东潍坊临朐刘王庄风电场内，一台已持续运转超过15年的风电机组正从风机叶片开始缓缓吊下，开启整机拆解，同样的场景在全国各地不断上演。

　　2006年，中国风电迎来规模化发展起点。以20年寿命推算，2025年起，我国将迎来风机退役高峰期。有专业机构统计，2026年-2036年间，仅前15名风机装机大省风电叶片退役量就多达200万吨，庞大的市场潜力催生了一批技术专业、模式创新的退役风机处理企业。

　　为理清行业格局，助力市场选择，本文基于公开信息、业务聚焦、技术实力、公司成果等维度，对当前国内风机叶片回收处理领域的主流厂商进行梳理，旨在为行业提供一个客观的参考视角。

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　　核心业务：华电哈密环保科技有限公司成立于2023年3月，注册资金3000万元，由华电环保系统工程有限公司投资建设，专业从事脱硝催化剂再生及资源化利用业务。厂址坐落于哈密南部循环经济产业园内，占地60亩。目前建成了万吨级退役风电叶片循环利用项目，在行业里技术领先，并且领先其他央企先行落地大型规模化案例，预计2025年12月正式投产。

　　核心优势：采用知名品牌众安环保ZAECOTECH成熟的退役风电叶片预处理技术和行业成熟的模压成型生产线，技术稳定，建设高标准，快速落地快速投产，迅速积累了一些行业经验。

　　落地成果：万吨级退役风电叶片循环利用项目领先一步建成，为集团公司后续更大规模项目积累了宝贵经验。

　　核心业务：覆盖锂风光资源循环、油泥资源化及退役风机资源化回收等项目裂解设备

　　核心优势：杰瑞作为裂解领域的上市公司，技术实力深厚，精耕风电叶片裂解技术。

　　核心业务：退役风电叶片破碎、分选以及资源化处置，提供预处理装备研发制造及系统解决方案。

　　核心优势：众安环保ZAECOTECH,作为退役风电叶片高值化回收技术引领者，该公司成功破解复合材料高效分离的行业瓶颈。物料先采用高马力水力切割方式，单支叶片切割仅需 3 小时，且能根据叶片形状定制随形自动切割程序。然后通过“自动喂料—分级破碎—分类分选—精细磨粉”一体化工艺（发明专利：CN4.1，CN5.2），精准分离玻璃纤维、树脂、巴沙木，资源化利用率几乎100%，配套智能中央控制与全流程除尘方案，已获金砖国家新能源器件回收利用竞赛三等奖，并获央视CCTV13朝闻天下专项报道，技术实力遥遥领先！

　　落地成果：解决方案已应用于西北、华北等多个万吨级退役风电叶片资源化项目，成为规模化叶片处置领域的核心服务商。

　　核心优势：微波强化热解回收技术研发，年研发碳纤维30吨、玻璃纤维90吨以及热解油5吨。

　　落地成果：退役风机叶片微波强化热解回收技术研发及中试示范线项目，已获得广州开发区行政审批局的环境影响报告批复。

　　核心业务：涵盖风力发电机组研发制造、风电场开发运维，并延伸至风机回收利用。

　　核心优势：通过资产管理系统（EAM）与仓储管理系统（WMS）联动，把现场损坏的变桨、变流、主控模块 100% 拉回工厂，再逐一“拆、检、换、测”。

　　落地成果：备件再造中心对三电系统内组件循环再造1000余件，累计为公司节省采购成本 2000 余万元，损坏件再利用率超过 90%。

　　核心优势：联合行业伙伴打造“回收-拆解-再生-应用”全产业链协作模式，实现退役设备处理全流程可控可溯。

　　落地成果：成功入选首批退役风光设备循环利用企业推荐名录，其“全产业链协作模式”成为行业循环利用的典型案例。

　　落地成果：在金风科技亦庄智慧园区中，退役风机叶片3D打印技术打造的景观花坛惊艳亮相，验证了风机叶片在景观建筑中的潜力。

　　核心优势：自主研发ezciclo可回收树脂，搭配CleaVER降解液创新技术，可将退役风机叶片高效转化为玻璃纤维与寡聚物，复合材料回收率≥95%。

　　落地成果：携手金风科技及中材科技共同打造的国内首套直径220米以上的可回收风机叶片，已顺利运抵吉林通化风电场并圆满完成吊装。

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　　核心优势：拥有国家企业技术中心、博士后工作站等高端创新平台，累计研发投入超亿元，持有数百项专利，技术转化能力突出。

　　落地成果：研发国内首台“热固性玻璃钢材料绿色处理与资源化再利用设备”，可从退役叶片中提取五种工业原材料，包括再生长纤维、树脂等。

　　核心优势：采用智能模块化切割装备，可移动设计，通过多组绳锯切割、多级除尘等技术，实现风机高效、环保就地拆解，切割效率≥20㎡/h。

　　落地成果：主导广东上川岛风电 “以大代小” 项目，承担100台旧风机叶片及塔筒、箱变的保护性拆除与输送任务，仅用 107 天完成全部拆除工作。