本发明属于油泥处理技术领域，具体涉及一种连续式油泥包预处理系统及工艺。针对现有油泥包预处理系统间歇式作业，处理效率较低、耗能较高的不足，本发明采用如下技术方案：一种连续式油泥包预处理系统，包括：分拣工位；输送机；破碎机；卸料装置；进料器；油渣筛选机；出渣装置；出油装置；油气收集装置；蒸汽系统；其中，分拣工位用于油泥包的分拣；油渣筛选机用于在转动输送油泥过程中对粗渣和油泥浆进行分离；出渣装置用于收集分离得到的粗渣；出油装置用于收集分离得到的；出油装置用于将油泥浆送至储料罐；油气收集装置用于收集油渣

　　(72)发明人唐迎春徐军林小明陈线)专利代理机构浙江翔隆专利事务所(普通

　　1.一种连续式油泥包预处理系统，其特征在于：所述连续式油泥包预处理系统包括：

　　其中，分拣工位用于油泥包的分拣；输送机用于将分拣后的油泥包送到破碎机中；破碎

　　机用于对油泥包进行破碎；卸料装置用于使破碎后的物料定量掉入进料器；进料器用于将

　　物料送入油渣筛选机中；油渣筛选机用于在转动输送油泥过程中对粗渣和油泥浆进行分

　　离；出渣装置用于收集分离得到的粗渣；出油装置用于收集分离得到的油泥浆并将油泥浆

　　送至储料罐；油气收集装置用于收集油渣筛选机产生的废气和出渣装置中的废气。

　　2.根据权利要求1所述的一种连续式油泥包预处理系统，其特征在于：卸料装置包括位

　　于破碎机下方的第一卸料组件和位于第一卸料组件下方的第二卸料组件，第一卸料组件包

　　括第一卸料箱和第一卸料闸板，第二卸料组件包括第二卸料箱和第二卸料闸板，第一卸料

　　箱与破碎机密封连接，第一卸料箱和第二卸料箱密封连接，蒸汽系统连通第一卸料箱和第

　　3.根据权利要求1所述的一种连续式油泥包预处理系统，其特征在于：进料器采用无轴

　　4.根据权利要求1所述的一种连续式油泥包预处理系统，其特征在于：蒸汽系统包括包

　　裹进料器的蒸汽夹套，蒸汽夹套中的蒸汽对进料器中的油泥进行一次加热，进料器和蒸汽

　　夹套的出口位于油渣筛选机中，蒸汽夹套出来的蒸汽对进入油渣筛选机的油泥进行二次加

　　热，蒸汽系统还包括设于进料器出口处的蒸汽雾化喷枪，蒸汽雾化喷枪对油泥进行三次加

　　5.根据权利要求1所述的一种连续式油泥包预处理系统，其特征在于：油渣筛选机包

　　6.根据权利要求1所述的一种连续式油泥包预处理系统，其特征在于：油渣筛选机包

　　7.根据权利要求6或7所述的一种连续式油泥包预处理系统，其特征在于：滤筒的倾斜

　　8.根据权利要求1所述的一种连续式油泥包预处理系统，其特征在于：蒸汽系统还包括

　　蒸汽加热调节阀，滤筒内部温度通过蒸汽加热调节阀控制，始终保持物料在正常工况温度

　　内；油气收集装置还包括尾部废气排放阀，滤筒内部压力通过尾部废气排放阀控制，确保滤

　　筒内部压力保持微负压，防止废气外溢污染周边环境，微负压压力为‑10～0pa。

　　9.根据权利要求1所述的一种连续式油泥包预处理系统，其特征在于：出渣装置包括位

　　于油渣筛选机的出渣口下方的第一出渣组件、位于第一出渣组件下方的第二出渣组件和位

　　于第二出渣组件下方的渣箱，第一出渣组件包括第一出渣箱和第一出渣阀，第二出渣组件

　　包括第二出渣箱和第二出渣阀，第一出渣箱与破碎机密封连接，第一出渣箱和第二出渣箱

　　油气收集装置包括引风机、冷却器、油水分离罐、除臭装置，油渣筛选机、出渣装置的第

　　二出渣箱连接至冷却器，油水分离罐分离得到的部分油品送入油洗系统作为油洗萃取剂；

　　10.一种连续式油泥包预处理工艺，应用于权利要求1至9任一所述的连续式油泥包预

　　步骤S5、进料器将物料送入油渣筛选机中，通过蒸汽夹套对进料器中的物料进行一次

　　加热，通过蒸汽夹套对进料器出来的物料进行二次加热，通过蒸汽雾化喷枪对物料进行三

　　步骤S6、油渣筛选机对油泥进行油渣分离，通过蒸汽加热调节阀使得滤筒内部恒定温

　　度，通过尾部废气排放阀控制，确保滤筒内部压力保持微负压，直径小于2mm的油泥浆通过

　　步骤S7、对产生的废气进行处理；将油渣筛选机得到的油泥浆输送至储料罐；收集油渣

　　[0001]本发明属于油泥处理技术领域，具体涉及一种连续式油泥包预处理系统及工艺。

　　[0002]申请人在公开号为CN115403243A的中国发明专利申请中公开了一种油泥处理系

　　统，包括油泥热水洗系统和油泥油洗系统，所述油泥热水洗系统包括：加药装置；除油装置；

　　浮油装置；热水第一三相分离设备；半成品油输送泵；所述油泥油洗系统包括：油泥溶解一

　　次分离装置；油泥一次出料泵；油洗二相分离设备；油泥二次分离进料泵；油泥溶解二次分

　　离装置；油泥二次分离出料泵；油洗三相分离设备；精制装置进料泵；油品精制装置；精制装

　　置出料泵，实现的有益效果是：可以针对不同的油泥选择热水洗或者油洗，降低处理难度或

　　[0003]在进入油泥处理系统之前，还需要对油泥包进行预处理。当前申请人投入使用的

　　油泥包预处理系统的工作过程大致是：由运输机械(行车)将装有油泥的吨袋或吨桶放置于

　　J9九游会 九游会平台

　　处理设备上部的进料预制托盘内，通过人工将吨袋或吨桶内的小袋油包送入处理设备内

　　部；处理设备内筒使用蒸汽直接加热溶解油泥包，通过筒体内壁的齿型刀将油包破碎，内筒

　　温度加热至70℃～90℃时油泥保持良好的流动性，从而将油泥包的固、液分离；油水泥混合

　　物通过内筒的滤网将大颗粒固体过滤，较干净的油泥浆进入下一级1mm～2mm的过滤网，过

　　滤后的洁净油泥进入油泥储箱暂存，收集一定量后泵送至原料罐区为下一工段处理进行备

　　料均质；产生的废气通过除臭引风机抽出处理设备中的废气，由废气管道进入冷却水箱中

　　冷凝，将冷凝后的油水混合物进入油水分离罐，实现油水分离，未被吸收的不凝气体进入废

　　[0004]前述的油泥包预处理工艺中，上料、密封、加热、破碎、分离、冷却、出渣、出油等环

　　节为一个间歇作业流程，处理设备为间歇式工作模式，一套流程结束需8‑12小时不等，存在

　　处理量低、能耗高等问题。CN206680358U‑一种油泥连续处理系统、CN116102233A‑一种连续

　　式高效节能污油泥处理系统及处理工艺等专利/专利申请，并未公开进入油洗或热水洗之

　　[0005]因此，有必要对现有的设备和工艺进行改进，实现连续化处理，以提升处理效率、

　　[0006]本发明针对现有油泥包预处理系统间歇式作业，处理效率较低、耗能较高的不足，

　　提供一种连续式油泥包预处理系统及工艺，以实现连续化处理，提高自动化程度、提升处理

　　[0007]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种连续式油泥包预处理系统，所述

　　[0018]其中，分拣工位用于油泥包的分拣；输送机用于将分拣后的油泥包送到破碎机中；

　　破碎机用于对油泥包进行破碎；卸料装置用于使破碎后的物料定量掉入进料器；进料器用

　　于将物料送入油渣筛选机中；油渣筛选机用于在转动输送油泥过程中对粗渣和油泥浆进行

　　分离；出渣装置用于收集分离得到的粗渣；出油装置用于收集分离得到的油泥浆并将油泥

　　浆送至储料罐；油气收集装置用于收集油渣筛选机产生的废气和出渣装置中的废气。

　　[0019]本发明的连续式油泥包预处理系统，包括分拣工位、输送机、破碎机、卸料装置、进

　　料器、油渣筛选机、出渣装置、出油装置、油气收集装置、蒸汽系统，能够实现连续化生产，生

　　产效率高、能源利用率高；蒸汽系统分别连通破碎机、卸料装置、进料器和油渣筛选机，在物

　　料进入油渣筛选机之前进行充分预热，保证物料输送顺畅的同时，使油渣筛选机工作参数

　　更加恒定；仅分拣工位等少数工位需要人工参与，其它工位均可自动化进行，自动化程度

　　[0020]作为改进，卸料装置包括位于破碎机下方的第一卸料组件和位于第一卸料组件下

　　方的第二卸料组件，第一卸料组件包括第一卸料箱和第一卸料闸板，第二卸料组件包括第

　　二卸料箱和第二卸料闸板，第一卸料箱与破碎机密封连接，第一卸料箱和第二卸料箱密封

　　[0023]作为改进，蒸汽系统包括包裹进料器的蒸汽夹套，蒸汽夹套中的蒸汽对进料器中

　　的油泥进行一次加热，以利于物料输送，进料器和蒸汽夹套的出口位于油渣筛选机中，蒸汽

　　夹套出来的蒸汽对进入油渣筛选机的油泥进行二次加热，蒸汽系统还包括设于进料器出口

　　处的蒸汽雾化喷枪，蒸汽雾化喷枪对油泥进行三次加热，使油泥溶解后掉落至滤筒中。

　　[0024]作为改进，蒸汽夹套内部通入饱和蒸汽，饱和蒸汽的温度为185℃，压力为1.0MPa。

　　[0032]出料端盖，固定设置，与外筒间动密封，设有出油口、出渣口和排气口。

　　[0038]多片环形堰板，设于滤筒中，从进料端向出料端均匀分布，具有断开处；

　　[0040]出料端盖，固定设置，与外筒间动密封，设有出油口、出渣口和排气口。

　　[0043]作为改进，滤筒内部温度通过蒸汽加热调节阀控制，始终保持物料在正常工况温

　　度内，滤筒内部压力通过尾部废气排放阀控制，确保滤筒内部压力保持微负压，防止废气外

　　[0044]作为改进，出渣装置包括位于油渣筛选机的出渣口下方的第一出渣组件、位于第

　　一出渣组件下方的第二出渣组件和位于第二出渣组件下方的渣箱，第一出渣组件包括第一

　　出渣箱和第一出渣阀，第二出渣组件包括第二出渣箱和第二出渣阀，第一出渣箱与破碎机

　　密封连接，第一出渣箱和第二出渣箱密封连接，蒸汽系统连通第一出渣箱和第二出渣箱；

　　[0045]油气收集装置包括引风机、冷却器、油水分离罐、除臭装置，油渣筛选机、出渣装置

　　的第二出渣箱连接至冷却器，油水分离罐分离得到的部分油品送入油洗系统作为油洗萃取

　　[0047]一种连续式油泥包预处理工艺，应用于前述的连续式油泥包预处理系统，所述连

　　[0052]步骤S5、进料器将物料送入油渣筛选机中，通过蒸汽夹套对进料器中的物料进行

　　一次加热，通过蒸汽夹套对进料器出来的物料进行二次加热，通过蒸汽雾化喷枪对物料进

　　[0053]步骤S6、油渣筛选机对油泥进行油渣分离，通过蒸汽加热调节阀使得滤筒内部恒

　　定温度，通过尾部废气排放阀控制，确保滤筒内部压力保持微负压，直径小于2mm的油泥浆

　　[0054]步骤S7、对产生的废气进行处理；将油渣筛选机得到的油泥浆输送至储料罐；收集

　　[0055]本发明的连续式油泥包预处理系统和工艺均具备的效果是：能够实现连续化生

　　产，生产效率高、能源利用率高；仅分拣工位等少数工位需要人工参与，其它工位均可自动

　　[0059]下面对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明

　　创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造

　　[0061]参见图1和图3，本发明实施例一的一种连续式油泥包预处理系统，所述连续式油

　　[0072]其中，分拣工位用于油泥包的分拣；输送机用于将分拣后的油泥包送到破碎机中；

　　破碎机用于对油泥包进行破碎；卸料装置用于使破碎后的物料定量掉入进料器；进料器用

　　于将物料送入油渣筛选机中；油渣筛选机用于在转动输送油泥过程中对粗渣和油泥浆进行

　　分离；出渣装置用于收集分离得到的粗渣；出油装置用于收集分离得到的油泥浆并将油泥

　　浆送至储料罐；油气收集装置用于收集油渣筛选机产生的废气和出渣装置中的废气。

　　[0073]本实施例中，卸料装置包括位于破碎机下方的第一卸料组件和位于第一卸料组件

　　下方的第二卸料组件，第一卸料组件包括第一卸料箱和第一卸料闸板，第二卸料组件包括

　　第二卸料箱和第二卸料闸板，第一卸料箱与破碎机密封连接，第一卸料箱和第二卸料箱密

　　[0075]本实施例中，蒸汽系统包括包裹进料器的蒸汽夹套，蒸汽夹套中的蒸汽对进料器

　　中的油泥进行一次加热，以利于物料输送，进料器和蒸汽夹套的出口位于油渣筛选机中，蒸

　　汽夹套出来的蒸汽对进入油渣筛选机的油泥进行二次加热，蒸汽系统还包括设于进料器出

　　口处的蒸汽雾化喷枪，蒸汽雾化喷枪对油泥进行三次加热，使油泥溶解后掉落至滤筒中。

　　[0076]本实施例中，蒸汽夹套内部通入饱和蒸汽，饱和蒸汽的温度为185℃，压力为

　　[0082]多片环形堰板，设于滤筒中，从进料端向出料端均匀分布，具有断开处；

　　[0084]出料端盖，固定设置，与外筒间动密封，设有出油口、出渣口和排气口。

　　[0087]本实施例中，驱动装置结构可以参考回转窑。进料端盖、出料端盖和外筒间的动密

　　[0088]本实施例中，滤筒内部温度通过蒸汽加热调节阀控制，始终保持物料在正常工况

　　温度内，滤筒内部压力通过尾部废气排放阀控制，确保滤筒内部压力保持微负压，防止废气

　　[0089]本实施例中，出渣装置包括位于油渣筛选机的出渣口下方的第一出渣组件、位于

　　第一出渣组件下方的第二出渣组件和位于第二出渣组件下方的渣箱，第一出渣组件包括第

　　一出渣箱和第一出渣阀，第二出渣组件包括第二出渣箱和第二出渣阀，第一出渣箱与破碎

　　机密封连接，第一出渣箱和第二出渣箱密封连接，蒸汽系统连通第一出渣箱和第二出渣箱；

　　[0090]油气收集装置包括引风机、冷却器、油水分离罐、除臭装置，油渣筛选机、出渣装置

　　的第二出渣箱连接至冷却器，油水分离罐分离得到的部分油品送入油洗系统作为油洗萃取

　　[0093]1)来自暂存库的油泥包通过叉车放置预处理车间内的预制场地，车间内5T行吊将

　　油泥包起吊至油泥包分拣箱中，人工手拿刀具将油泥包底部划破，小袋油泥包落入分拣箱

　　[0094]2)对合格的油泥包，通过人工将小袋油泥包钩至链板输送机移动链板上面，将油

　　[0095]3)物料落入破碎机的刀箱内，破碎机对油泥包进行破碎，破碎后的物料粒径3～

　　5cm，当落入一级闸板上的物料到达一定量后一级闸板打开，物料落入二级闸板上，一级闸

　　板关闭后，二级闸板打开，物料落入无轴螺旋送料机进料斗内，一个循环完成。破碎机、一级

　　闸板、二级闸板通入蒸汽的作用主要有以下几点：(1)破碎过程中易起火，蒸汽可用于灭火；

　　(2)加热冲洗一、二级闸板滑动轨道残存物料，防止影响闸板开闭的限位；(3)对破碎后的物

　　料进行预热，增加初始流动性。卸料装置根据油渣筛选机的处理能力，定时定量卸料。

　　[0096]4)无轴螺旋输送机通过电机频率控制，匀速将物料输送至油渣筛选机内部，输送

　　机后端为料封区，通过前端螺杆将物料送至后端料封区，在前端螺杆不断输送过程中推动

　　后端物料向油渣筛选机内进料。无轴螺旋输送机根据油渣筛选机的处理能力，定时定量进

　　[0097]5)粗油泥浆通过螺旋进料器内的夹套蒸汽进行一次加热，输送机蒸汽夹套内部通

　　入饱和蒸汽(温度：185℃，压力：1.0MPa)加热内部物料，降低物料度增强流动性，以有利于

　　物料输送，在油渣筛选机内通过螺旋输送机出来的夹套蒸汽及另设的蒸汽雾化喷枪对粗油

　　泥浆进行二、三次加热溶解，通过以上三次的蒸汽加热，粗油泥浆通过传热传质彻底溶解后

　　[0098]6)油渣筛选机是一台正、反转的旋转滤筒，采用两点支承，其结构采用托轮、滚圈

　　方式支承滤筒，其倾角为1～3°。滤筒内壁均匀布置若干滤孔(1～2mm)，滤网上部为粗油泥

　　渣，下部为分离后的油泥浆溶液，滤筒内部设置螺旋挡板，一方面可使物料混合、受热均匀，

　　另一方面可延长物料在滤筒内停留时间使物料充分分离，其滤筒转速根据工艺要求进行调

　　节。粗油泥浆在滤筒内通过饱和蒸汽直接加热，在重力及内部结构作用下，物料从进料端向

　　出料端一侧移动，在滤网上部进行固、液分离。出渣的频率及分离效果通过滤筒转动频率控

　　制，能够有效控制出油率和出渣含油率。油渣筛选机为连续、密封、微负压操作模式，温度：

　　80～100℃之间，压力：‑10～0pa左右，通过废气出口阀及蒸汽加热进口阀控制滤筒内部压

　　[0099]7)油泥浆在滤网的作用下过滤后流至滤筒底部，通过出油泵送至原料罐区储存均

　　质。分离后的粗渣通过油渣筛选机尾部出渣系统排出，通过出渣组件的一、二级液压卸料阀

　　控制均匀出渣，保证内部压力和温度不受出渣影响，确保系统内部工况连续操作稳定。油渣

　　筛选机生产过程中产生的废气由引风机抽引，首先进入冷却器中将冷凝液和不凝气分离，

　　冷凝液进入油水分离罐，分离回收的部分油品通过齿轮油泵送入油洗系统作为油洗萃取

　　剂，分离出的外排水达标排放。不凝气体进入除臭系统，经过碱液吸收、活性炭吸附等工艺

　　[0100]本发明的连续式油泥包预处理系统，包括分拣工位、输送机、破碎机、卸料装置、进

　　料器、油渣筛选机、出渣装置、出油装置、油气收集装置、蒸汽系统，能够实现连续化生产，生

　　产效率高、能源利用率高；蒸汽系统分别连通破碎机、卸料装置、进料器和油渣筛选机，在物

　　料进入油渣筛选机之前进行充分预热，保证物料输送顺畅的同时，使油渣筛选机工作参数

　　更加恒定；仅分拣工位等少数工位需要人工参与，其它工位均可自动化进行，自动化程度

　　[0103]参见图2和图3，本实施例中，破碎后的物料通过液压推杆进料器输送到油渣筛选

　　机中，液压推杆进料器分为推杠和推杆两部分，通过液压油推动推杆在推杠内部前移和后

　　退，限位器控制推杆移动距离，将物料一级一级推送至油渣筛选机内部，液压推杠中后段为

　　料封段，防止筛选机内部废气外溢及热量损失。液压推缸蒸汽夹套内部通入饱和蒸汽(温

　　度：185℃，压力：1.0MPa)加热内部物料，降低物料粘度，增强流动性。

　　[0104]本实施例中，环形堰板结构的油渣筛选机与螺旋挡板结构基本相同，不同地方是

　　每片环形堰板都是断开的而非连续的，均匀从进料端向出料端依次排序。环形堰板结构的

　　油渣筛选机的工作原理是：滤筒在转动中物料从第一片环形堰板始端向终端移动，在终端

　　后通过重力作用掉落至第二片环形堰板上，依次后移，物料在掉落时接触面积增大，受热更

　　[0105]本发明实施例同时提供一种连续式油泥包预处理工艺，应用于前述的连续式油泥

　　[0110]步骤S5、进料器将物料送入油渣筛选机中，通过蒸汽夹套对进料器中的物料进行

　　一次加热，通过蒸汽夹套对进料器出来的物料进行二次加热，通过蒸汽雾化喷枪对物料进

　　[0111]步骤S6、油渣筛选机对油泥进行油渣分离，通过蒸汽加热调节阀使得滤筒内部恒

　　定温度，通过尾部废气排放阀控制，确保滤筒内部压力保持微负压，直径小于2mm的油泥浆

　　[0112]步骤S7、对产生的废气进行处理；将油渣筛选机得到的油泥浆输送至储料罐；收集

　　[0113]本发明的连续式油泥包预处理工艺的效果是：能够实现连续化生产，生产效率高、

　　能源利用率高；在物料进入油渣筛选机之前进行充分预热，保证物料输送顺畅的同时，使油

　　渣筛选机工作参数更加恒定；仅分拣工位等少数工位需要人工参与，其它工位均可自动化

　　[0114]以上所述，仅为本发明创造的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限

　　于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于上面具体实施方式中描

　　述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围

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