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　　一种油污泥处理系统，其至少包括：真空加热器、冷凝器和第一分离器，其中，所述真空加热器在真空情况下用于对油污泥进行加热，以使轻质油和水份从油污泥中分离出来生成轻质油和水蒸汽的混合气体，所述冷凝器用于对混合气体进行冷却以将混合气体冷凝成油水悬浮液；所述第一分离器包括箱体和设置在箱体内的分离板，所述分离板设置在箱体内时至少将将箱体内部分成第一空腔和第二空腔，在箱体上设置有进液口，冷凝器的出液口连通于进箱体上的进液口，使轻质油水悬浮液排入到箱体的第一空腔，当轻质油和水的悬浮液的高度达到分离板的高度时，轻质油流入到箱体第二空腔，从而将水和轻质油分离开。本实用新型专利技术利用物理的方法将油从污泥中分离出来，成本低廉。

　　油田开采采用注水保持地层压力的方法。随着油田的深度开采，采出原油中的含泥水量越来越高，在联合站的原油脱水处理过程中会产生大量的含油泥砂。油田含油污水中，含有难以自然沉降的粒度较小固体颗粒，这些固体颗粒的粒度很小，并与水、油形成稳定的乳状体系，必须加入混凝剂使其聚集成团进而沉降，以达到污水处理后对水质的相关要求。这样做虽然降低了污水中的固体物质含量，但同时产生了大量的含油污泥，并且含油污泥中污油与无机固体的桥联结构稳固，油、水乳化充分，其成分、结构复杂，矿化程度高。含油污泥的成分非常复杂，主要分为油、泥和水三相。其中水含量最高。油主要指含油污泥中的烷烃、芳香烃、胶质和沥青等石油类污染物。泥包含方解石、重晶石、石盐和铜铁等金属的化合物等。目前油田含油污泥没有得到有效处理，长期堆放，造成土地资源浪费；而且改变堆放地土壤理化性质，破环地表的生态环境。同时含油污泥中的挥发性污染物污染空气，如果污染物下渗则造成污染地下水。含油污泥长期堆放还可能生成多环芳烃。对含油污泥的处理术总的可以分为固化和安全填埋；焚烧；污泥脱油。其中脱油技术又可以分成以下几种方法：化学热洗脱油、生物脱油、萃取和热解析。固化和安全填埋都是把污染物集中固定，防止其散播。这个措施费用昂贵，同时也浪费了大量的资源。焚烧法在高温下把污染物氧化分解。优点是污染物去除彻底，焚烧后的灰烬可以作为矿物提取其中某些有用元素。但是含油污泥含水率很高，热值低，焚烧成本很高。而且焚烧产生的烟气可能造成空气污染。化学热洗是利用加热和一些表面活性剂活化吸附在固体表面的污染物，然后用浮选或者旋流等机械分离技术分离污泥的污油。这个方法适合于含油量高的含油污泥，污染物的去除不彻底。萃取法可以有效的去除污油，但是萃取剂损失严重，成本高昂，也存在萃取剂的二次污染问题。热解析把含油污泥加热到300℃以上，把污油气化分离。这个方法适用于几乎所有的含油污泥。但是设备投资和运行费用都很高。生物处理是利用特定的石油降解菌降解污油，一般用好氧堆肥法，可以有效去除污染物。但是只适用于低污染物含量的含油污泥，且反应时间很长，受环境条件影响显著，同时特定微生物只降解特定污染物，没有找到广普的石油类降解菌。现在已经发展有化学热洗—生物处理联合技术，但是经过化学热洗的含油污泥的可生化性仍然很低，处理效率不高。

　　为克服现有技术中存在的技术问题，本技术的专利技术目的是提供一种油污泥处理系统，其结构简单，成本低廉。为实现所述专利技术目的，本技术一方面积提供一种油污泥处理系统，其至少包括：真空加热器、冷凝器和第一分离器，其中，所述真空加热器在真空情况下用于对油污泥进行加热，以使轻质油和水份从油污泥中分离出来生成轻质油和水蒸汽的混合气体，所述冷凝器用于对混合气体进行冷却以将混合气体冷凝成油水悬浮液；所述第一分离器包括箱体和设置在箱体内的分离板，所述分离板设置在箱体内时至少将将箱体内部分成第一空腔和第二空腔，在箱体上设置有进液口，冷凝器的出液口连通于进箱体上的进液口，使轻质油和水的悬浮液排入到箱体的第一空腔，当轻质油和水的悬浮液的高度达到分离板的高度时，轻质油流入到箱体第二空腔，从而将水和轻质油分离开。优选地，油污泥处理系统，其特征在于，还包括第二分离器，其用于将重质油从真空加热器中排出的混合物中分离出来，第二分离器包括箱体和设置在箱体内的n个高度依次递减的分离板，多个高度依次递减的分离板将箱体内部分成n+1个空腔。优选地，真空加热器中设置搅拌装置。与现有技术相比，本技术提供的油污泥处理系统，其结构简单，成本低廉。附图说明图1是本技术提供的污泥处理子系统的组成示意图；图2是本技术提供的冷凝器的组成示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，所示实施例仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。本

　　技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。应该理解，当我们称元件被“连接”到另一元件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间元件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。本

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　　技术人员可以理解，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，本申请文件中所用术语，应该被理解为具有与现有技术一致的意义，除非在本申请文件被特定定义，否则不会用极端化的含义来解释。图1是本技术提供的油污泥处理子系统的组成示意图，如图1所示，本技术一个实施例提供的油污泥处理系统至少包括：进料装置802、运输器803、预热剪切器807和线和第一分离器，其中，进料装置802用于将油泥801输送给运输器803，所述运输器803将油污泥传送给预热剪切器807；预热剪切器807用于对油污泥剪切成磨碎，并进行预热。预热剪切器807包括圆筒形外壳，外壳上设置有进料口806和出料口。在外壳腔体的中央沿轴向设置有轴，轴上设备有螺旋形刀片，所述轴由发电机驱动，发电机驱动轴旋转，其上的刀片将导入其内的污泥绞碎。预热剪切器807经控制阀808将绞碎的污泥传送给线，所述线在真空情况下用于对油污泥进行加热，以使轻质油和水份从油污泥中分离出来生成轻质油和水蒸汽的混合气体。所述线和设置在加热锅外的加热管810，所述加热锅内设置有搅拌器（图中未示），所述加热管用于导入高温气体，所述真空加热器利用高温气体进行加热。所述高温气体为等离等离子熔炉对废物进行处理而产生的高温合成气体、由水对等离子熔炉对废物进行处理所产生的熔渣喷淋而产生的高温蒸汽或由余热锅炉产生的高温蒸汽。真空加热器中设置搅拌装置，工作条件为：搅拌速度10-20转/每分，线°C。所述冷凝器815用于对混合气体进行冷却以将混合气体冷凝成油水悬浮液；所述第一分离器816包括箱体和设置在箱体内的分离板817，所述分离板817设置在箱体内时至少将将箱体内部分成第一空腔和第二空腔，在箱体上设置有进液口，冷凝器815的出液口连通于箱体上的进液口，使轻质油和水的悬浮液排入到箱体的第一空腔，当轻质油和水的悬浮液的高度达到分离板817的高度时，轻质油流入到箱体第二空腔，从而将水和轻质油分离开，分离的水经控制阀818排出，分离的轻质油经控制阀819排出。根据一个实施例，油污泥处理系统还包括第二分离器812，从真空加热器中排出的重质油和泥砂等的混合物经控制阀811排入到第二分离器中，第二分离器812用于将重质油从真空加热器中排出的混合物

　　1.一种油污泥处理系统，其至少包括：真空加热器、冷凝器和第一分离器，其中，所述真空加热器在真空情况下用于对油污泥进行加热，以使轻质油和水份从油污泥中分离出来生成轻质油和水蒸汽的混合气体，所述冷凝器用于对混合气体进行冷却以将混合气体冷凝成油水悬浮液；所述第一分离器包括箱体和设置在箱体内的分离板，所述分离板设置在箱体内时至少将将箱体内部分成第一空腔和第二空腔，在箱体上设置有进液口，冷凝器的出液口连通于进箱体上的进液口，使轻质油和水的悬浮液排入到箱体的第一空腔，当轻质油和水的悬浮液的高度达到分离板的高度时，轻质油流入到箱体第二空腔，从而将水和轻质油分离开。

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　　1.一种油污泥处理系统，其至少包括：真空加热器、冷凝器和第一分离器，其中，所述真空加热器在真空情况下用于对油污泥进行加热，以使轻质油和水份从油污泥中分离出来生成轻质油和水蒸汽的混合气体，所述冷凝器用于对混合气体进行冷却以将混合气体冷凝成油水悬浮液；所述第一分离器包括箱体和设置在箱体内的分离板，所述分离板设置在箱体内时至少将将箱体内部分成第一空腔和第二空腔，在箱体上设置有进液口，冷凝器的出液口连通于进箱体上的进液口，使轻质油和水的悬...

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　　技术研发人员：舒小明朱鹏程马永华刘涛王硕刘立新其他发明人请求不公开姓名，