本发明涉及一种高含油废水污泥的处理方法，包括有：制絮凝剂：将水和聚丙烯酰胺阳离子按比例注入到PAM溶解池中，启动溶液搅拌器搅拌，搅拌均匀后，制成溶液;污泥配制：焦化废水高含油有机污泥与无机污泥输送至污泥混合池;物料输送：将配泥池配制好的污泥输送至污泥反应槽中，同时PAM阳离子溶解池中的絮凝剂溶液输送至污泥反应槽中;搅拌絮凝：启动污泥反应槽的搅拌器，当发现污泥反应槽中有絮凝物出现时，启动污泥泵，将絮凝物料输送至压滤机中;干化处理：经过絮凝反应沉淀的污泥送入压滤机进行泥水分离，压滤后污泥外运至酚氰料场配矿处理。具有污泥固液分离效果好，压滤性能好、药剂消耗少等特点。

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　　(1)制絮凝剂：将水和聚丙烯酰胺阳离子按1000：2-3的比例注入到PAM溶解池中，启动溶液搅拌器在转速为63-85转/分下进行搅拌，搅拌均匀后，制成质量百分比浓度为0.2-0.3%的溶液;

　　(2)、污泥配制：焦化废水高含油有机污泥与无机污泥按3:1输送至污泥混合池，在此通过曝气混匀;

　　(3)物料输送：将配泥池配制好的污泥通过污泥输送泵按流量为10-15m/h输送至污泥反应槽中，同时PAM阳离子溶解池中的絮凝剂溶液通过PAM阳离子输送泵，按流量为100-250L/h的速度输送至污泥反应槽中;

　　(4)搅拌絮凝：启动污泥反应槽的搅拌器，控制搅拌器的转速为60-90转/分进行搅拌，当发现污泥反应槽中有大量絮凝物出现时，启动污泥泵，将絮凝物料输送至压滤机中;

　　(5)干化处理：经过絮凝反应沉淀的污泥送入压滤机进行泥水分离，压滤后污泥外运至酚氰料场配矿处理。

　　本发明属于废水处理工艺技术领域，涉及一种对焦化废水进行处理的高含油废水污泥的处理方法。

　　污泥处理是焦化废水活性污泥生化处理法的重要组成部分，在污泥处理过程中，需要对污泥进行浓缩，然后再进行固、液分离，压滤后的干污泥外运处理。原污泥处理系统配制两套(图1)，分别对应处理有机污泥和无机污泥。压榨有机污泥时，通过泵送至反应槽1，在此加入PAM进行絮凝，然后再送至带式压滤机1压榨;压榨无机污泥时，通过泵送至反应槽2，在此加入PAM进行絮凝，然后再送至带式压滤机2压榨。有机污泥和无机污泥分开压榨，独立运行。生产运行中处理含油量高的有机污泥时，存在耗药(PAM阳离子)大、絮凝效果差、泥量小、带式压滤机2滤带易粘附污泥，冲洗水量大、滤带容易损坏，检修频繁，生产效率低，运行成本高等问题。

　　为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种高含油废水污泥的处理方法，它将原设计中的有机污泥池2改成污泥混合池，并将有机污泥和无机污泥在污泥混合池按一定比例混合配制，具有污泥固液分离效果好，压滤性能好、药剂消耗少等特点。

　　本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高含油废水污泥的处理方法，包括有：

　　1、制絮凝剂：将水和聚丙烯酰胺阳离子按1000：2-3的比例注入到PAM溶解池中，启动溶液搅拌器在转速为63-85转/分下进行搅拌，搅拌均匀后，制成质量百分比浓度为0.2-0.3%的溶液;

　　2、污泥配制：焦化废水高含油有机污泥与无机污泥按3:1输送至污泥混合池，在此通过曝气混匀;

　　3、物料输送：将配泥池配制好的污泥通过污泥输送泵按流量为10-15m/h输送至污泥反应槽中，同时PAM(阳离子)溶解池中的絮凝剂溶液通过PAM(阳离子)输送泵，按流量为100-250L/h的速度输送至污泥反应槽中;

　　4、搅拌絮凝：启动污泥反应槽的搅拌器，控制搅拌器的转速为60-90转/分进行搅拌，当发现污泥反应槽中有大量絮凝物出现时，启动污泥泵，将絮凝物料输送至压滤机中;

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　　5、干化处理：经过絮凝反应沉淀的污泥送入压滤机进行泥水分离，压滤后污泥外运至酚氰料场配矿处理。

　　本发明的积极效果是：利用焦化废水处理中产生的高油有机污泥、无机污泥的性能配制污泥，提高污泥压滤性能，工艺简单，操作方便，不需要复杂的污泥与PAM溶液的比例调试;本发明所需装置少，操作简单，污泥压滤效率高，对比以前有机污泥压泥，泥量由1.7t/h提升至 2.8t/h;PAM阳离子耗量由1.2kg每吨污泥降至约0.8kg每吨污泥;本发明压滤效果好，污泥含水率比以前压滤后的有机污泥含水率能减低约20%，污泥含水率稳定在70%左右;能够连续稳定压泥，污泥处理量大，提高了劳动效率，有效避免了因污泥不及时影响废水处理系统的正常运行。