本实用新型公开了一种新型立式含油污泥处理焚烧设备，主要包括炉体，所述炉体下部为灰斗、中部为燃烧室、上部为除尘室；所述燃烧室分为下部的第一燃烧室和上部的第二燃烧室，所述第一燃烧室和第二燃烧室之间设置透气隔板，所述第一燃烧室底部侧壁设置第一进风口，所述第一进风口上方设置进料口；所述第一燃烧室内底部还设置第一燃烧器，所述第二燃烧室侧壁底部设置第二进风口，所述第二燃烧室内底部还设置第二燃烧器，本设备结构设计科学、占地面积小、燃烧效果好并且无二次污染。

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210373471 U (45)授权公告日 2020.04.21 (21)申请号 6.4 B01D 53/04(2006.01) (22)申请日 2019.08.16 (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (73)专利权人 宜兴市创新环保有限公司 地址 214200 江苏省无锡市宜兴市环科园 绿园路501号环保科技大厦505 (72)发明人 潘国强 (74)专利代理机构 无锡市天宇知识产权代理事 务所(普通合伙) 32208 代理人 蒋何栋 (51)Int.Cl. F23G 7/00(2006.01) F23G 5/16(2006.01) F23J 15/06(2006.01) F23J 15/00(2006.01) B01D 53/86(2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (54)实用新型名称 一种新型立式含油污泥处理焚烧设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种新型立式含油污泥 处理焚烧设备，主要包括炉体，所述炉体下部为 灰斗、中部为燃烧室、上部为除尘室；所述燃烧室 分为下部的第一燃烧室和上部的第二燃烧室，所 述第一燃烧室和第二燃烧室之间设置透气隔板， 所述第一燃烧室底部侧壁设置第一进风口，所述 第一进风口上方设置进料口；所述第一燃烧室内 底部还设置第一燃烧器，所述第二燃烧室侧壁底 部设置第二进风口，所述第二燃烧室内底部还设 置第二燃烧器，本设备结构设计科学、占地面积 小、燃烧效果好并且无二次污染。 U 1 7 4 3 7 3 0 1 2 N C CN 210373471 U 权利要求书 1/1页 1.一种新型立式含油污泥处理焚烧设备，主要包括炉体，其特征在于：所述炉体下部为 灰斗、中部为燃烧室、上部为除尘室；所述燃烧室分为下部的第一燃烧室和上部的第二燃烧 室，所述第一燃烧室和第二燃烧室之间设置透气隔板，所述第一燃烧室底部侧壁设置第一 进风口，所述第一进风口上方设置进料口；所述第一燃烧室内底部还设置第一燃烧器，所述 第二燃烧室侧壁底部设置第二进风口，所述第二燃烧室内底部还设置第二燃烧器。 2.根据权利要求1所述的一种新型立式含油污泥处理焚烧设备，其特征在于：所述除尘 室上方还设置半球状集气室，所述集气室的顶部中心设置出气口。 3.根据权利要求1所述的一种新型立式含油污泥处理焚烧设备，其特征在于：所述透气 隔板上还设置若干垂直的喷管。 4.根据权利要求1所述的一种新型立式含油污泥处理焚烧设备，其特征在于：所述第一 燃烧室和第二燃烧室内壁均涂覆耐高温层，所述第一燃烧室和第二燃烧室的体积比为1:1。 5.根据权利要求1所述的一种新型立式含油污泥处理焚烧设备，其特征在于：所述第二 燃烧室和除尘室之间还设置过滤层。 6.根据权利要求5所述的一种新型立式含油污泥处理焚烧设备，其特征在于：所述过滤 层内设置吸附材料。 7.根据权利要求1所述的一种新型立式含油污泥处理焚烧设备，其特征在于：所述除尘 室内设置过滤式除尘器、电除尘器、湿式除尘器或紫外光催化降解设备。 8.根据权利要求1所述的一种新型立式含油污泥处理焚烧设备，其特征在于：所述燃烧 室及除尘室外壁还包裹余热利用层，所述余热利用层顶部侧壁设置进水口，对向底部侧壁 设置出水口。 9.根据权利要求1所述的一种新型立式含油污泥处理焚烧设备，其特征在于：所述灰斗 为倒圆锥结构，底角α为20°45°，所述灰斗的锥尖处设置排灰口。~ 2 2 CN 210373471 U 说明书 1/3页 一种新型立式含油污泥处理焚烧设备 技术领域 [0001] 本实用新型属于环境保护领域，涉及污泥处理处置技术领域，尤其涉及一种立式 含油污泥处理的焚烧设备。 背景技术 [0002] 含油污泥是指在生产或生活过程中产生的石油与泥沙的固态与半固态混合物，其 主要组分为含有废矿物油的油泥、油脚或者浮渣、残渣，来源于石油或天然气开采时产生的 废弃钻井泥浆，含油率约15% 55%，含水率约40% 95%，存在大量卤代烃、苯系物、酚类、蒽、芘~ ~ 等有毒有害物质，处理难度大。含油污泥已被列入《国家危险废物名录》HW08类危险废物，其 一旦进入土壤，势必对人类健康和生态环境造成严重危害。 [0003] 随着《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《土壤污染防治行动计划》及 《中华人民共和国土壤污染防治法》等政策和法规的相继出台，含油污泥减量化、无害化和 资源化处理处置迫在眉睫。传统含油污泥处理处置工艺(填埋、调质热解、固化处理、热脱附 氧化、溶剂萃取、焚烧焦化热解、生物处理等)存在占地面积大、处理成本高、工艺设备复杂、 二次污染隐患和处理量小等不足而难以实现可持续发展和规模化利用。如传统焚烧技术能 耗高、投资大，且热量利用率不高，可能存在粉尘、SO 等二次污染。 2 [0004] 针对含油污泥而言，即是需要处理的废物，同时也是可以二次利用的资源。随着环 保技术的日益提升，废物协同处置与资源化利用耦合工艺因日益受到重视。 [0005] 中国专利CN206467123U公开了一种含油污泥一体化处理系统，该专利中高温烟气 从烟气处理装置引出，进入干燥单元，干燥后的废气通入烟气处理装置再次经过处理，可以 降低烟气处理装置入口的烟气温度，保证烟气处理装置的安全稳定运行。然而该专利整体 设备结构复杂、占地面积大。 [0006] 焚烧技术是含油污泥无害化、减量化和资源化处理的有效方法之一，鉴于常用焚 烧炉型体积大、运维费用高、焚烧不充分，开发具有油泥处理量大、减容率高、无害化彻底等 优势的新型含油污泥焚烧处理设备势在必行。 实用新型内容 [0007] 本实用新型的目的是提供一种结构设计科学、占地面积小、燃烧效果好并且无二 次污染的一种新型立式含油污泥处理焚烧设备。 [0008] 为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是： [0009] 一种新型立式含油污泥处理焚烧设备，主要包括炉体，所述炉体下部为灰斗、中部 为燃烧室、上部为除尘室；所述燃烧室分为下部的第一燃烧室和上部的第二燃烧室，所述第 一燃烧室和第二燃烧室之间设置透气隔板，所述第一燃烧室底部侧壁设置第一进风口，所 述第一进风口上方设置进料口；所述第一燃烧室内底部还设置第一燃烧器，所述第二燃烧 室侧壁底部设置第二进风口，所述第二燃烧室内底部还设置第二燃烧器。 [0010] 作为优选，所述除尘室上方还设置半球状集气室，所述集气室的顶部中心设置出 3 3 CN 210373471 U 说明书 2/3页 气口。 [0011] 作为优选，所述透气隔板上还设置若干垂直的喷管。 [0012] 作为优选，所述第一燃烧室和第二燃烧室内壁均涂覆耐高温层，所述第一燃烧室 和第二燃烧室的体积比为1:1。 [0013] 作为优选，所述第二燃烧室和除尘室之间还设置过滤层。 [0014] 作为优选，所述过滤层内设置吸附材料，所述吸附材料可以是活性炭、纳米铁、纳 米催化材料或其他多孔性吸附催化材料，最优选为纳米二氧化钛催化材料。 [0015] 作为优选，所述除尘室内设置过滤式除尘器、电除尘器、湿式除尘器或紫外光催化 降解设备，最优选为紫外光催化降解设备。 [0016] 作为优选，所述燃烧室及除尘室外壁还包裹余热利用层，所述余热利用层顶部侧 壁设置进水口，对向底部侧壁设置出水口。 [0017] 作为优选，所述灰斗为倒圆锥结构，底角α为20°45°，最优选为30°，所述灰斗的锥~ 尖处设置排灰口。 [0018] 本实用新型的有益效果是： [0019] 第一：本实用新型中的第一燃烧器和第二燃烧器可以利用含油污泥处理过程中得 到的废油等污染物作为燃料进行燃烧，节省运行费用并减少环境污染； [0020] 第二：采用余热利用层可以在处理含油污泥的同时提高烟气等热废气的余热利用 效率，减少废热量排放，实现废热的资源化利用； [0021] 第三：利用余热利用层还能保护炉体，防止炉体外壁温度过高； [0022] 第四：采用二级燃烧处理工艺可有效确保含油污泥污染组分充分燃烧，设置透气 隔板，在透气隔板上设置喷管，可使空气与未充分燃烧的可燃物充分混合进入第二燃烧室 进行二次燃烧，因此本设备燃烧效果好； [0023] 第五：燃烧后的产物被过滤层吸收，经除尘后达标排放，因此本设备无二次污染； [0024] 第六：结构简单、运行效果好、占地面积小、处理成本低、管理维护方便。 附图说明 [0025] 图1为本实用新型结构示意图。 [0026] 图中：1是炉体、2是灰斗、2.1是排灰口、3是燃烧室、3.1是第一燃烧室、3.1.1是第 一进风口、3.1.2是进料口、3.1.3是第一燃烧器、3.2是第二燃烧室、3.2.1是第二进风口、 3.2.2是第二燃烧器、4是除尘室、5是透气隔板、5.1是喷管、6是集气室、6.1是出气口、7是过 滤层、8是余热利用层、8.1是进水口、8.2是出水口。 具体实施方式 [0027] 下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 [0028] 一种新型立式含油污泥处理焚烧设备，主要包括炉体1，所述炉体1下部为灰斗2、 中部为燃烧室3、上部为除尘室4；所述燃烧室3分为下部的第一燃烧室3.1和上部的第二燃 烧室3.2，所述第一燃烧室3.1和第二燃烧室3.2之间设置透气隔板5，所述第一燃烧室3.1底 部侧壁设置第一进风口3.1.1，所述第一进风口3.1.1上方设置进料口3.1.2；所述第一燃烧 室3.1内底部还设置第一燃烧器3.1.3，所述第二燃烧室3.2侧壁底部设置第二进风口 4 4 CN 210373471 U 说明书 3/3页 3.2.1，所述第二燃烧室3.2内底部还设置第二燃烧器3.2.2；炉体1是采用耐高温隔热保温 材料制成，第一燃烧器3.1.3和第二燃烧器3.2.2的个数为一个或多个，所述使用的燃料为 含油污泥处理过程中得到的废油等污染物作为燃料进行燃烧，节省运行费用并减少环境污 染。 [0029] 作为优选，所述除尘室4上方还设置半球状集气室6，所述集气室6的顶部中心设置 出气口6.1，半球状的集气室6有助于集气排气。 [0030] 作为优选，所述透气隔板5上还设置若干垂直的喷管5.1，透气隔板5为透气性结构 且喷管5.1为耐高温材质制成，可使空气与未充分燃烧的可燃物充分混合进行二次燃烧。 [0031] 作为优选，所述第一燃烧室3.1和第二燃烧室3.2内壁均涂覆耐高温层，所述第一 燃烧室3.1和第二燃烧室3.2的体积比为1:1。 [0032] 作为优选，所述第二燃烧室3.2和除尘室4之间还设置过滤层7。 [0033] 作为优选，所述过滤层7内设置吸附材料，所述吸附材料可以是活性炭、纳米铁、纳 米催化材料或其他多孔性吸附催化材料，最优选为纳米二氧化钛催化材料。 [0034] 作为优选，所述除尘室4内设置过滤式除尘器、电除尘器、湿式除尘器或紫外光催 化降解设备，最优选为紫外光催化降解设备，过滤式除尘器、电除尘器、湿式除尘器或紫外 光催化降解设备均为现有技术，可以从市场上购买到。 [0035] 作为优选，所述燃烧室3及除尘室4外壁还包裹余热利用层8，所述余热利用层8顶 部侧壁设置进水口8.1，对向底部侧壁设置出水口8.2。 [0036] 作为优选，所述灰斗2为倒圆锥结构，底角α为20°45°，所述灰斗的锥尖处设置排~ 灰口2.1。 [0037] 本设备工作原理： [0038] 含油污泥从进料口3.1.2进入第一燃烧室3.1，同时第一进风口3.1.1进空气，空气 混合含油污泥在第一燃烧室3.1内燃烧，第一进风口3.1.1进入的空气既有助于含油污泥的 燃烧，又可有效的延缓含油污泥下降； [0039] 经过第一次燃烧后，未充分燃烧的可燃物与空气充分混合通过透气隔板5上的喷 管5.1进入第二燃烧室3.2，同时第二燃烧室3.2侧壁的第二进风口3.2.1开始进风，未充分 燃烧的可燃物再次在第二燃烧室3.2内进行二次燃烧； [0040] 经过二次燃烧后得到烟气经过滤层7，被过滤层7内的吸附材料吸附和降解，而后 进一步被除尘室4中的除尘设备降解，达标后排入环境中；二次燃烧后的灰烬可通过透气隔 板5经灰斗2汇集至排灰口2.1排出，含油污泥在炉体1内停留时间不低于3S，炉体1内温度保 持在870℃ 950℃。~ [0041] 在含油污泥燃烧的同时，余热利用层8的进水口8.1通入冷水，冷水吸收污泥燃烧 时产生的热废气，冷水加热后由出水口8.2排出回收利用。 [0042] 上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所 有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 5 5 CN 210373471 U 说明书附图 1/1页 图1 6 6

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