1.污油泥、浮渣及重污油超大功率超声波处理分离系统，包括原料箱(1)，其特征在于，

　　所述原料箱(1)的出口端通过第一原料输送泵与加热搅拌罐(2)的进口端相连接，所述加热

　　搅拌罐(2)的液相出口端与超声波破乳罐(3)的进口端相连接，所述超声波破乳罐(3)的出

　　口端与高速分离卧螺机(4)的进口端相连接，所述高速分离卧螺机(4)上端的出口端与储油

　　罐(5)的进口端相连接，所述高速分离卧螺机(4)下端的出口端与泥水搅拌罐(6)的进口端

　　相连接，所述泥水搅拌罐(6)的液相出口端通过第二原料输送泵与第一混合器(9)的进口端

　　相连接，所述第一混合器(9)的进口端还与絮凝箱(7)的出口端相连接，所述第一混合器(9)

　　的出口端与第二混合器(10)的进口端相连接，所述第二混合器(10)的进口端还与吸附粉箱

　　(8)的出口端相连接，所述第二混合器(10)的出口端与污泥分离卧螺机(11)的进口端相连

　　接，所述污泥分离卧螺机(11)上端的出口端与储水罐的进口端相连接，所述污泥分离卧螺

　　机(11)下端的出口端与螺旋输送机(12)的进口端相连接，所述螺旋输送机(12)的出口端处

　　2.根据权利要求1所述的污油泥、浮渣及重污油超大功率超声波处理分离系统，其特征

　　3.根据权利要求1所述的污油泥、浮渣及重污油超大功率超声波处理分离系统，其特征

　　在于，所述储油罐(5)的出口端通过第三原料输送泵与系统净油储罐的进口端相连接。

　　4.根据权利要求3所述的污油泥、浮渣及重污油超大功率超声波处理分离系统，其特征

　　在于，所述储油罐(5)的出口端通过第三原料输送泵还与原料箱(1)的进口端相连接。

　　5.根据权利要求3所述的污油泥、浮渣及重污油超大功率超声波处理分离系统，其特征

　　在于，所述储水罐包括油水罐(14)和净水罐(15)，污泥分离卧螺机(11)上端的出口端分别

　　6.根据权利要求5所述的污油泥、浮渣及重污油超大功率超声波处理分离系统，其特征

　　在于，所述油水罐(14)的液相出口端通过第四原料输送泵还与原料箱(1)的进口端相连接，

　　所述净水罐(15)的液相出口端通过第五原料输送泵还与污水池系统的进口端相连接。

　　7.根据权利要求6所述的污油泥、浮渣及重污油超大功率超声波处理分离系统，其特征

　　在于，所述原料箱(1)的气相出口端加热搅拌罐(2)的气相出口端、储油罐(5)的气相出口

　　端、泥水搅拌罐(6)的气相出口端、油水罐(14)的气相出口端、净水罐(15)的气相出口端、通

　　过管道与尾气处理塔(16)的进口端的相连接，尾气处理塔(16)还通过循环泵与碱液箱(17)

　　8.根据权利要求1‑7任一所述的污油泥、浮渣及重污油超大功率超声波处理分离系统，

　　其特征在于，所述絮凝箱(7)的出口端与第一混合器(9)进口端之间设置有第五原料输送

　　泵，所述吸附粉箱(8)的出口端与第二混合器(10)之间设置有第六原料输送泵。

　　9.根据权利要求1所述的污油泥、浮渣及重污油超大功率超声波处理分离系统，其特征

　　在于，还包括第一稀油站和第二稀油站，所述第一稀油站与高速分离卧螺机(4)相适配，所

　　在石油勘探、开采、贮运、加工和使用过程中，会产生一些污油泥、浮渣及重污油，

　　污油泥、浮渣及重污油的油品成分复杂，除油分外，还含有泥沙、有机污泥、表面活性物质和

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　　水等，具有固体杂质和水含量高，乳化严重等特点。污油泥、浮渣及重污油净化处理主要是

　　对污油中固体杂质和水的脱除。对于污油中的固体杂质，污油的油相几乎将固体杂质完全

　　包裹，甚至浸入到固体内部孔道，而造成了固体杂质很难与油相分离，因此，我们提出了一

　　污油泥、浮渣及重污油超大功率超声波处理分离系统，包括原料箱，所述原料箱的

　　出口端通过第一原料输送泵与加热搅拌罐的进口端相连接，所述加热搅拌罐的液相出口端

　　与超声波破乳罐的进口端相连接，所述超声波破乳罐的出口端与高速分离卧螺机的进口端

　　相连接，所述高速分离卧螺机上端的出口端与储油罐的进口端相连接，所述高速分离卧螺

　　机下端的出口端与泥水搅拌罐的进口端相连接，所述泥水搅拌罐的液相出口端通过第二原

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　　料输送泵与第一混合器的进口端相连接，所述第一混合器的进口端还与絮凝箱的出口端相

　　连接，所述第一混合器的出口端与第二混合器的进口端相连接，所述第二混合器的进口端

　　还与吸附粉箱的出口端相连接，所述第二混合器的出口端与污泥分离卧螺机的进口端相连

　　接，所述污泥分离卧螺机上端的出口端与储水罐的进口端相连接，所述污泥分离卧螺机下

　　端的出口端与螺旋输送机的进口端相连接，所述螺旋输送机的出口端处设置有吨袋。

　　接，所述净水罐的液相出口端通过第五原料输送泵还与污水池系统的进口端相连接。

　　端、泥水搅拌罐的气相出口端、油水罐的气相出口端、净水罐的气相出口端、通过管道与尾

　　1、该分离系统包括超声波破乳罐、由高速分离卧螺机、储油罐和泥水搅拌罐等组

　　成的第一离心模块以及由污泥分离卧螺机、螺旋输送机、油水罐和净水罐等组成的第二离

　　心模块，通过超声波破乳罐、第一离心模块和第二离心模块可以高效的将污油中的固体杂

　　2、该分离系统中设置有尾气塔，能够有效的避免二次污染，污泥分离卧螺机相适

　　配的储水罐包括净水罐和油水罐，将油水罐中油水输送至原料箱中进一步处理，净水罐中

　　图中：1原料箱、2加热搅拌罐、3超声波破乳罐、4高速分离卧螺机、5储油罐、6泥水

　　搅拌罐、7絮凝箱、8吸附粉箱、9第一混合器、10第二混合器、11污泥分离卧螺机、12螺旋输送

　　清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

　　参照图1‑4，污油泥、浮渣及重污油超大功率超声波处理分离系统，包括原料箱1，

　　物料通过第七原料输送泵输送至原料箱1，所述原料箱1的出口端通过第一原料输送泵与加

　　热搅拌罐2的进口端相连接，所述加热搅拌罐2的液相出口端与超声波破乳罐3的进口端相

　　连接，所述超声波破乳罐3的出口端与高速分离卧螺机4的进口端相连接，所述高速分离卧

　　螺机4上端的出口端与储油罐5的进口端相连接，所述高速分离卧螺机4下端的出口端与泥

　　水搅拌罐6的进口端相连接，所述泥水搅拌罐6的液相出口端通过第二原料输送泵与第一混

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　　合器9的进口端相连接，所述第一混合器9的进口端还与絮凝箱7的出口端相连接，所述第一

　　混合器9的出口端与第二混合器10的进口端相连接，所述第二混合器10的进口端还与吸附

　　粉箱8的出口端相连接，所述第二混合器10的出口端与污泥分离卧螺机11的进口端相连接，

　　所述污泥分离卧螺机11上端的出口端与储水罐的进口端相连接，所述污泥分离卧螺机11下

　　端的出口端与螺旋输送机12的进口端相连接，所述螺旋输送机12的出口端处设置有吨袋

　　储油罐5的出口端通过第三原料输送泵与系统净油储罐的进口端相连接，储油罐5

　　的出口端通过第三原料输送泵还与原料箱1的进口端相连接，当储油罐5开始向外界排出物

　　料时，为了减少水进入系统净油储罐，将储油罐5最下端的油排入原料箱1，剩余的油排入到

　　储水罐包括油水罐14和净水罐15，污泥分离卧螺机11上端的出口端分别通过管道

　　油水罐14的液相出口端通过第四原料输送泵还与原料箱1的进口端相连接，所述

　　净水罐15的液相出口端通过第五原料输送泵还与污水池系统的进口端相连接，污水池系统

　　处理完毕的水用作回用水，回用水通过管道输送至原料箱1、加热搅拌罐2、絮凝箱7和吸附

　　原料箱1的气相出口端加热搅拌罐2的气相出口端、储油罐5的气相出口端、泥水搅

　　拌罐6的气相出口端、油水罐14的气相出口端、净水罐15的气相出口端、通过管道与尾气处

　　理塔16的进口端的相连接，尾气处理塔16还通过循环泵与碱液箱17相连接，尾气处理塔16

　　为喷淋塔，通过循环泵将碱液输送至尾气处理塔16，进行喷淋，通过碱液吸收尾气，尾气处

　　絮凝箱7的出口端与第一混合器9进口端之间设置有第五原料输送泵，所述吸附粉

　　还包括第一稀油站和第二稀油站，所述第一稀油站与高速分离卧螺机4相适配，所

　　工作流程，如图2所示，含油污泥(浮渣)先通过加热搅拌罐2进行加热搅拌，然后通

　　过超声波破乳罐3进行双向破乳，双向破乳完毕后，油水进入第一离心模块，通过高速分离

　　卧螺机4对油水进行一次分离，分离油进入储油罐5，储油罐5内的油泵送至污油罐，泥水进

　　入泥水搅拌罐6，然后对泥水搅拌罐6输出的污水进行絮凝处理，向第一混合器7中加入吸附

　　粉剂和水，向第二混合器10中加入絮凝剂和水，与污水进行反应，反应后的污水进入第二离

　　心模块，通过污泥分离卧螺机11进行二次分离，固相(污泥)通过螺旋输送机12压缩后进行

　　装袋，污泥装入吨袋后外送处理，液相被排入储水罐，储水罐中的水送污水处理系统处理，

　　局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

　　新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范