含油(含烃)污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，污泥含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以、其中含有大量苯系物、酚类、多氯联苯、二恶英、蒽、芘等有恶臭的有毒物质及放射性核素等难降解的有毒有害物质。任意填埋，会导致地下水严重污染，粮食作物、树木、植被等自然原生态的严重破坏。目前含油(含烃)污泥的处理方法主要包括：溶剂萃取法---处理对象来自污水处理系统经过浮选处理后的浮渣底泥，这种油泥原油、有机物含量大，轻质悬浮物多，还有部分水。浮渣底泥进入萃取装量进行处理，萃取将可以直接利用的原油及有机物分离出来，剩余泥水返回到浮选装置进行二次处理。化学热洗法---首先将含油(含烃)污泥加水稀释，然后加热，同时投加一定量化学试剂，使油从固相表面脱附或聚集分离。对于石油加工过程中产生的含油(含烃)污泥，在加热洗涤之前先进行表面预处理，这种工艺可分离油泥中的油、水、泥三相，将油泥中大部分油品回收，实现了含油(含烃)污泥的资源化利用。热解处理法---在高温缺氧的条件下，通过催化剂的作用，将热分解和蒸馏融为一体，将含油(含烃)污泥转化为气体、液体、固体三种相态物质然后进行分离。气相以烃类和CO等为主，液相以热解油和水为主，固相以无机矿物残渣和残碳为主。焚烧法---在通入过量空气的条件下，使含油(含烃)污泥在焚烧炉内充分燃烧，使其有机物能够完全降解，燃烧过程中产生的大量余热可以回收利用进行供热或生产蒸汽等，焚烧处理后的残渣含水率可降至0。其优点是：焚烧后的剩余的残渣可埋入指定的灰渣填埋场或用于修路，产生的热能用于发电、供热等。

　　现有工艺具有以下不足：溶剂萃取法、化学热洗法、热解处理法处理产物均需再次处理，产物多样，流程复杂，成本高；焚烧法对油泥含油率、含水率有较高要求，适用范围窄；工程建设资金投入大，周期长，人员技能要求高；单位处理成本高。目前，国内外应用较多并且比较成功的是采用物理法和化学药剂处理相结合，即调质-机械脱水工艺，该技术比较成熟，在欧美各地的油田应用广泛并且处理效果良好。该方法的不足是处理效果会受污泥来源的影响，对于含有大量的砖瓦、草根、塑料等杂物的污泥，需要配套预处理设备和工艺。

　　本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种含油污泥的干化处理方法，出料后的燃料粉可做燃料再利用。

　　本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种含油污泥的干化处理方法，其特征是：在含油污泥干化处理设备中，利用投入的改良剂对含油污泥进行改性处理，通过将含油污泥搅拌、破碎制成具有高燃烧热值的燃料粉，具体步骤如下：

　　1)测定含油污泥待处理污泥含水率，按重量百分比，配置改良剂，其组分为，固化剂45-70、热值调节剂25-30、碱性激发剂5-10，吸油剂5-40、表面活性剂5-20、水分调节剂5-10、除臭剂5-10；

　　2)将待处理的含油污泥输送至含油污泥干化处理设备中，开始搅拌，同时开启含油污泥干化处理设备中的加药机构，按重量百分比，以10-40比例加入改良剂；

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　　3)在含油污泥干化处理设备中待处理油泥被不断搅拌，搅拌充分后，开启破碎机构，对被改性的油泥进行破碎，制成燃料粉。

　　所述碱性激发剂为碳酸钠、氢氧化钠、碳酸钾、明矾或硝酸钾的一种或多种的复合。

　　所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、羧甲基纤维素钠或丙二醇甲醚醋酸酯的一种或几种。

　　所述固化剂为乙烯基三胺、二乙烯三胺、酰胺基胺类或间苯二胺的一种或多种的复合。

　　所述吸油剂成分为改性沸石、改性硅藻土、改性秸秆纤维、木质磺酸钠或木质磺酸钙的一种或多种复合。

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　　有益效果：与现有处理技术相比，本发明生产过程中无需用额外水、萃取剂，无废气产生，无二次污染；处理过程中仅需搅拌加破碎即可完成整体工艺过程，设备简单；普通操作人员经简单培训即可运行，操作简单；处理后污泥可作为燃料粉外卖，产品处理费用低，经济效益高。本发明除处理含油、含烃污泥外，还可用于处理油基钻屑等危险固体废物。

　　详见附图，本实施例提供了一种含油污泥的干化处理方法，在含油污泥干化处理设备中，利用投入的改良剂对含油污泥进行改性处理，通过将含油污泥搅拌、破碎制成具有高燃烧热值的燃料粉，具体步骤如下：

　　1)测定含油污泥待处理污泥含水率，按重量百分比，配置改良剂，其组分为，固化剂45-70、热值调节剂25-30、碱性激发剂5-10，吸油剂5-40、表面活性剂5-20、水分调节剂5-10、除臭剂5-10；

　　2)将待处理的含油污泥输送至含油污泥干化处理设备中，开始搅拌，同时开启含油污泥干化处理设备中的加药机构，按重量百分比，以10-40比例加入改良剂；

　　3)在含油污泥干化处理设备中待处理油泥被不断搅拌，搅拌充分后，开启破碎机构，对被改性的油泥进行破碎，制成燃料粉。

　　所述碱性激发剂为碳酸钠、氢氧化钠、碳酸钾、明矾或硝酸钾的一种或多种的复合。

　　所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、羧甲基纤维素钠或丙二醇甲醚醋酸酯的一种或几种。

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　　所述固化剂为乙烯基三胺、二乙烯三胺、酰胺基胺类或间苯二胺的一种或多种的复合。

　　所述吸油剂成分为改性沸石、改性硅藻土、改性秸秆纤维、木质磺酸钠或木质磺酸钙的一种或多种复合。

　　(2)碱性激发剂促进油泥和改良剂的混合效果，同步改善油泥的可塑性和流动性；

　　(3)吸油剂将油泥中分离出油性成分进行吸附固化，改善混合后油泥的粘稠状态；

　　1)测定含油污泥待处理污泥含水率，测定结果为71.3％，按重量g计，配置改良剂，乙烯基三胺65g、碳粉25g、氢氧化钠10g、木质磺酸钠20g、十二烷基硫酸钠5g、沸石5g、木酢液5g；

　　2)将待处理的含油污泥输送至含油污泥干化处理设备中，开始搅拌，同时开启含油污泥干化处理设备中的加药机构，按重量百分比，以20％比例加入改良剂；

　　3)在含油污泥干化处理设备中待处理油泥被不断搅拌，搅拌充分后，开启破碎机构，对被改性的油泥进行破碎，筛分合格产品出料，制成燃料粉。

　　1)测定含油污泥待处理污泥含水率，测定结果为60％，按重量g计，配置改良剂，乙烯基三胺和二乙烯三胺45g、碳粉30g、碳酸钾和明矾10g，改性硅藻土15g、脂肪醇聚氧乙烯醚20g、沸石和硅藻土10g、植物多酚8g；

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　　2)将待处理的含油污泥输送至含油污泥干化处理设备中，开始搅拌，同时开启含油污泥干化处理设备中的加药机构，按重量百分比，以10％比例加入改良剂；

　　3)在含油污泥干化处理设备中待处理油泥被不断搅拌，搅拌充分后，开启破碎机构，对被改性的油泥进行破碎，筛分合格产品出料，制成燃料粉。

　　1)测定含油污泥待处理污泥含水率，测定结果为75.7％，按重量g计，配置改良剂，间苯二胺70g、碳粉和木屑25g、明矾或硝酸钾5g，木质磺酸钙5g、丙二醇甲醚醋酸酯12g、活性炭粉6g、木酢液和植物多酚8g；

　　2)将待处理的含油污泥输送至含油污泥干化处理设备中，开始搅拌，同时开启含油污泥干化处理设备中的加药机构，按重量百分比，以20％比例加入改良剂；

　　3)在含油污泥干化处理设备中待处理油泥被不断搅拌，搅拌5分钟后，开启破碎机构，对被改性的油泥进行破碎，筛分合格产品出料，制成燃料粉。

　　1)测定含油污泥待处理污泥含水率，测定结果为71.3％，按重量g计，配置改良剂，二乙烯三胺45g、碳粉5g、碳酸钾10g，木质磺酸钠和木质磺酸钙40g、烷基酚聚氧乙烯醚10g、活性炭粉5g、木酢液10g；

　　2)将待处理的含油污泥输送至含油污泥干化处理设备中，开始搅拌，同时开启含油污泥干化处理设备中的加药机构，按重量百分比，以15％比例加入改良剂；

　　3)在含油污泥干化处理设备中待处理油泥被不断搅拌，搅拌充分后，开启破碎机构，对被改性的油泥进行破碎，筛分合格产品出料，制成燃料粉。

　　上述参照实施例对该一种含油污泥的干化处理方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。

　　技术研发人员：孙贻超;张泽生;冯辉;苏志龙;王洋;何达;林小煦;丁晔;王森玮;代小聪;王旭平;赵莹;杨文珊;赵凤桐;马琳

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　　1.环境污染控制：环境污染物的高级氧化去除及转化机制 2.环境计算化学：典型污染物的环境相关物性参数预测及构效关系研究

　　主要从事海洋生物医药及海洋污染物的微生物修复研究。 （1）海洋微生物中筛选免疫活性物质，用于抗氧化保健品以及抗肿瘤药物的开发。 （2）开展石油烃降解菌的基因组学、转录组以及代谢组和关键酶基因研究，分析其降解石油烃途径。利用分子生物学和生物信息学技术开展与海洋环境污染治理和修复相关的微生物分子数据

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