华中地区某年加工30万吨大豆的植物油精炼厂，生产过程中产生高浓度有机废水。原有处理系统老化，处理效果不稳定，尤其在油脂回收率低的情况下，导致后续生化系统经常崩溃。企业决定进行技术改造。

　　废水主要来自三个工段：浸出车间废水（含正己烷残留）、精炼车间废水（含脂肪酸、磷脂等）和包装车间清洗废水。主要污染物包括：动植物油（200-800mg/L）、COD（3000-8000mg/L）、SS（500-1500mg/L）以及少量溶剂残留。废水特点是含油量高、乳化严重、水温波动大。

　　预处理单元：隔油池（去除浮油）-调节池（水质水量均衡）-涡凹气浮（投加破乳剂，去除乳化油）

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　　生化处理单元：厌氧折流板反应器（ABR，COD去除率50%-60%）-生物接触氧化池（填料式好氧处理）

　　改造后系统运行稳定，出水油含量5mg/L，COD60mg/L，SS10mg/L，远优于《油脂工业水污染物排放标准》。通过改进工艺，年回收油脂约120吨，创造经济效益60余万元。处理后的水30%回用于厂区绿化及道路冲洗，实现了水资源循环利用。

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