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　　本发明针对采油场和炼油厂含油污泥污染环境、资源浪费及传统处理方法高成本、二次污染等问题，提出将含油污泥转化为再生煤的技术方案。通过添加固硫物和防腐剂解决燃烧脱硫问题，结合污泥浓缩、脱水、混合成型及隧道窑烘干工艺，实现污泥减量化、无害化和资源化。同时配套废水处理流程，使处理水达到排放标准并回用于绿化灌溉等。

　　本发明涉及一种针对采油场和炼油厂含油污泥处理的技术，特别涉及一 种采油场和炼油厂含油污泥再生煤及其生产工艺。

　　含油污泥是采油场和炼油厂开发及储运过程中产生的重要污染物之 一，也是影响采油场和炼油厂及周边环境质量的一大难题。含油污泥主要 分为三类原油开采产生的含油污泥、油田集输过程生产的含油污泥、炼 油厂污水处理场产生的含油污泥。含油污泥中一般含油率在10% ~ 50% ， 含水率在40% ~ 90% ,我国石油石化行业中，平均每年产生80万吨罐底泥、 池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在IO万吨以上，大港油田每年产生含 油污泥约15万吨，河南油田每年产生5xl()4m3含油污泥。

　　采油场和炼油厂含油污泥的组成成份极其复杂， 一般由水包油、油包水 以及悬浮固体杂质组成，是一种极其稳定的悬浮乳状液体系，含有大量老 化原油、胶体、沥青质、蜡质、固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐 蚀产物等，还包括生产过程中投加的大量凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌 剂等水处理剂。因此，在不同的水质、处理工艺和药剂类型与加药量的条 件下，含油污泥的成分和排出量差别很大。其中含有大量苯系物、芘、蒽、 酚类物质，并且恶臭和有毒，不加以处理，既污染环境，又浪费资源。

　　含油污泥的处理最终的目的是以减量化、无害化、资源化为原则。目 前，含油污泥常用的处理方法溶剂萃取法、焚烧法、生物法、焦化法、 含油污泥调剖、含油污泥综合利用等。诸多方法都存在着一些问题，有些 运行费用高，设施投资大，普遍的没有将资源利用起来。如国内常用的焚 烧法耗能大、易产生二次污染，油资源也没得到回收利用；生物处理法需 历时41天才能将97%的石油烃生物降解，同样油资源也没有得到回收利用；

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　　降解有机物的含油污泥适用；化学破乳法对乳化严重的含油污泥需另加破 乳剂和加热；固液分离法对于含油高、污染严重的含油污泥的油回收率低。 所以这些方法未能在国内有效地普及应用。

　　本发明的目的是提供一种将含油污泥转化为再生煤，通过添加剂解决 再生煤的燃烧中的脱硫问题，并且对制备过程中所产生的废水进行处理使 其回用到绿化灌溉或回用于洗车、冲厕所等，真正实现含油污泥的减量化、 无害化、资源化的含油污泥再生煤。本发明的另一目的是提供一种采油场 和炼油厂含油污泥再生煤的生产工艺。

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　　这种采油场和炼油厂含油污泥再生煤，其特殊之处在于按重量百分 比该组合物由以下组分组成

　　制备上述采油场和炼油厂含油污泥再生煤的生产工艺，其特殊之处在 于该方法包括以下步骤

　　所述步骤(l)进一步包括将汇集或收集到污泥池中的含油污泥经污泥 提升泵提升至污泥浓縮池，在浓縮池中污泥通过重力沉降2 5小时，浓縮 后的污泥含水率为90% ~ 95% ，上层废水排入污水站处理。

　　所述步骤(2)进一步包括经过浓縮处理之后的污泥被输送至管道混合 器，同时从溶药罐向管道混合器中加入絮凝剂，使絮凝剂和浓縮污泥混合 反应。

　　所述步骤(3)进一步包括经絮凝之后的污泥被输送到脱水设备中进行 脱水，脱水后的污泥含水率为70% ~ 80% ，产生的废水排入污水站处理。

　　所述步骤(4)进一歩包括经脱水处理后的污泥与经过破碎后的煤按1: 3~1: 4的比例输送到搅拌机，同时向其中加入少量添加剂一并混合均匀。

　　所述步骤(5)进一步包括将混合均匀的产品通过挤压成型机，根据需 要生产出不同形状含油污泥再生煤，所需的形状可由挤出的模板孔型设计 达到，此时再生煤的含水率为20% ~ 30%。

　　所述步骤(6)进一步包括挤压成型后的产品采用隧道窑式蒸汽加热烘 干，饱和蒸汽温度160。 C，供温锅炉用煤采用本产品；烘干后产品含水率 控制在15%以内，入库贮存。

　　所述采油场和炼油厂含油污泥再生煤的生产工艺，还进一步包括对含 油污泥废水的处理工艺

　　(2) 隔油池出水用泵提升入气浮池进行气浮去除悬浮的胶体、颗粒物质、 屑沫以及油脂类物质，产生的浮渣排入污泥浓縮池；

　　(3) 混凝气浮池出水依次自流入厌氧池、好氧池生化处理后，排入二沉 池，经二沉池沉淀的污^S—部分回流至厌氧池，另一部分与混凝气浮池产 生的泥渣一起排入污泥浓縮池；

　　(1) 含油污泥再生煤具有热值高、燃点低及生产成本低的优势，真正实 现含油污泥的减量化、资源化、无害化。

　　(2) 由于含油污泥含有酸性气体、腐蚀产物等，在添加剂中加入了碱性 物质，在煤燃烧的过程中就可以进行中和，因此，本发明的含油污泥再生 煤适用于工业锅炉和取暖锅炉，更适合于民用蜂窝煤。

　　(3) 废水经过本工艺处理后，可达到国家《污水综合排放标准》(GB8978 -1996)中石化工业类的 一级标准，其中CODCr《60mg/L 、悬浮物《70mg/L 、 石油类《5mg/L。

　　含油污泥、煤45%、固硫物5%、粘合剂和防腐剂5%。 含油污泥20% 煤70%

　　请参阅图l所示，本发明的含油污泥再生煤生产工艺如下 1 )纟每各类含油污泥进行收集至污泥收集池；

　　2 )将污泥收集池中的含油污泥经污泥提升泵提升至污泥浓縮池，在浓 縮池中污泥通过重力沉降2小时，上层废水排入污水站处理；

　　3 )将过浓縮处理之后的污泥输送至管道混合器，同时从 容药罐向管道 混合器中加入PAM，使PAM和浓縮污泥混合反应；

　　4)将絮凝之后的污泥输送到真空带式脱水机中进行脱水，产生的废水 排入污水站处理；

　　5 )将脱水处理后的污泥与经过破碎后的煤按1: 3比例$俞送到搅拌机， 同时向其中加入少量其他添加剂一并混合均匀。

　　6 )将上述混合均匀的产品通过挤压成型机，根据需要生产出不同形状 含油污泥再生煤，所需的形状可由挤出的模板孔型设计达到。

　　7)最后，将挤压成型后的产品采用隧道窑式蒸汽加热烘干，饱和蒸 汽温度160° C ，供温锅炉用煤可采用本产品,烘干后产品含水率控制在12% 以内，入库贮存。烘干的过程也是杀菌的过程。

　　(2臓油池出水用泵提升入气浮池进行气浮去除悬浮的胶体、颗粒物质、 屑沫以及油脂类物质，产生的浮渣排入污泥浓縮池；

　　(3) 混凝气浮池出水依次自流入厌氧池、好氧池生化处理后，排入二沉 池，经二沉池沉淀的污泥一部分回流至厌氧池，另一部分与混凝气浮池产 生的泥渣一起排入污泥浓縮池；

　　(4) 二沉池出水经过渡池排入电费通池进行处理后，泵入到最后一级混 凝气浮池，气浮出水流入清水池；

　　(5) 废水经过本工艺处理后，其洁净的出水回用于绿化灌溉或回用于洗 车、冲厕所。

　　所述含油污泥废水的处理工艺，其中处理流程的末端设置电费通方法， 其原理是在6 24V低压静电场中，投硫酸调废水pH值为4，并按废水 的COD值投加适量的双氧水和硫酸亚铁，停留2小时后，产生羟基自由基 离子，使废水中残余的有机物无机化，变成二氧化碳和水，从而确保生化 后的出水达标排放，而且调节投药量可人为地控制出水COD值。

　　以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的 均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

　　1.一种采油场和炼油厂含油污泥再生煤，其特征在于按重量百分比该再生煤由以下组分组成含油污泥10％～30％煤60％～80％固硫物3％～6％防腐剂1％～5％。

　　2. 根据权利要求l所述采油场和炼油厂含油污泥再生煤，其特征在于所 述煤破碎至3mm以下，选用燃烧热值为3000Kcal/Kg ~ 4000Kcal/Kg的普通煤， 优先3500Kcal/Kg。

　　3. 制备权利要求l所述采油场和炼油厂含油污泥再生煤的生产工艺，其特 征在于该方法包括以下步骤(1) 污泥浓缩；(2) 絮凝反应；(3) 污泥脱水；(4) 搅拌混合；(5) 挤压成型；(6) 隧道窑烘干。

　　4. 根据权利要求3所述采油场和炼油厂含油污泥再生煤的生产工艺，其特 征在于所述步骤(l)进一步包括将汇集或收集到污泥池中的含油污泥经污泥 提升泵提升至污泥浓縮池，在浓縮池中污泥通过重力沉降2 5小时，浓縮后的 污泥含水率为90% ~ 95% ，上层废水排入污水站处理。

　　5. 根据权利要求3所述采油场和炼油厂含油污泥再生煤的生产工艺，其特 征在于所述步骤(2)进一步包括经过浓縮处理之后的污泥被输送至管道混合 器，同时从溶药罐向管道混合器中加入絮凝剂，使絮凝剂和浓缩污泥混合反应。

　　6. 根据权利要求3所述采油场和炼油厂含油污泥再生煤的生产工艺，其特 征在于所述步骤(3)进一步包括经絮凝之后的污泥被输送到脱水设备中进行脱水，脱水后的污泥含水率为7()%~8()%，产生的废水排入污水站处理。

　　7. 根据权利要求3所述采油场和炼油厂含油污泥再生煤的生产工艺，其特 征在于所述步骤(4)进一步包括经脱水处理后的污泥与经过破碎后的煤按1:4比例输送到搅拌机，同时向其中加入少量添加剂一并混合均匀。

　　8. 根据权利要求3所述采油场和炼油厂含油污泥再生煤的生产工艺，其特 征在于所述步骤(5)进一步包括将混合均匀的产品通过挤压成型机，根据需 要生产出不同形状含油污泥再生煤，所需的形状可由挤出的模板孔型设计达到， 此时再生煤的含水率为20% ~ 30%。

　　9. 根据权利要求3所述采油场和炼油厂含油污泥再生煤的生产工艺，其特 征在于所述步骤(6)进一步包括挤压成型后的产品采用隧道窑式蒸汽加热烘 干，饱和蒸汽温度160。 C，供温锅炉用煤采用本产品；烘干后产品含水率控制 在15%以内，入库贮存。

　　10. 根据^又利要求3所述采油场和炼油厂含油污泥再生煤的生产工艺，其 特征在于，还进一步包括对含油污泥废水的处理工艺(丄)废水经过隔油池将收集到的污油排入污油罐；(2) 隔油池出水用泵提升入气浮池进行气浮去除悬浮的胶体、颗粒物质、屑 沫以及油脂类物质，产生的浮渣排入污泥浓缩池；(3) 混凝气浮池出水依次自流入厌氧池、好氧池生化处理后，排入二沉池， 经二沉池沉淀的污泥一部分回流至厌氧池，另一部分与混凝气浮池产生的泥渣 一起排入污泥浓縮池；(4) 二沉池出水经过渡池排入电费通池进行处理后，泵入到最后一级混凝气 浮池，气浮出水流入清水池；(5) 废水经过本工艺处理后，其洁净出水回用于绿化灌溉或回用于洗车、冲 厕所。

　　本发明涉及一种采油场和炼油厂含油污泥再生煤及其生产工艺。所述再生煤组合物按重量百分比由含油污泥10％～30％、煤60％～80％、固硫物3％～6％、防腐剂1％～5％组分组成。所述生产工艺包括以下步骤污泥浓缩→絮凝反应→污泥脱水→搅拌混合→挤压成型→隧道窑烘干。所述生产工艺还进一步包括对含油污泥废水的处理工艺废水→隔油池→气浮池→厌氧池→好氧池→二沉池→过渡池→电费通→混凝气浮池→清水池。经处理后达到国家一级排放标准，出水回用于绿化灌溉或回用于洗车、冲厕所。本发明的含油污泥再生煤具有热值高、燃点低及生产成本低的优势，真正实现含油污泥的“减量化、无害化、资源化”。

　　发明者刘书敏, 巍 周, 周泽宇, 林进源, 林铭聪, 许东阳 申请人:周泽宇

　　针对含油污泥处理效率低、热值不足的问题，提出通过破碎分选、加热溶解、油水分离及与煤混合成型的工艺，将含油污泥转化为高热值衍生燃料。系统集成破碎、分选、干燥、混合等环节，实现污泥无害化资源化利用...

　　针对含油污泥焚烧难、实验室设备不足的问题，设计了一种液压驱动型煤成型设备。通过挤压柱与液压装置配合，实现压力可控的双向施压，确保成型均匀性。设备结构紧凑、操作简便，适用于实验室生产型煤，有效解...

　　针对含油污泥焚烧处理中污染大、实验室设备不足的问题，提出通过液压驱动与挤压柱配合，将含油污泥与煤混合制成型煤的解决方案。设备结构紧凑，通过竖直滑槽与液压系统实现成型槽的上下运动，配合多点均...

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　　针对含油污泥含水率高、粘稠易结块、难以与煤粉混合造粒的问题，提出通过渗透过滤降低含油污泥含水率至40%以下，再与低含水率煤粉按5-15:95-85干重比混合造粒，经二次搅拌风干至含水率≤10%...

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　　针对含油污泥处理难、污染环境的问题，提出将含油污泥与煤矸石制成再生煤燃烧后的废渣，再与垃圾灰渣、飞灰等原料混合，通过双轴搅拌、机械挤压成型及蒸汽养护工艺，制备出高强度、轻质的环保砖，实现废弃物...

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