：关闭设备进水阀和电源，佩戴防护手套、口罩，打开设备盖板通风 5 分钟（避免密闭空间异味呛咳）；

　　◦ 先打开排油阀，彻底排尽油仓内的腐败油脂（收集后交由有资质单位回收，切勿随意倾倒）；

　　◦ 再打开排污阀，排空箱体内的污水，观察底部是否有厚层沉积物（油泥 / 泥沙）；

　　1.初步清洁：用高压水枪（压力调至中低档）冲洗箱体内部，重点冲刷分离区、油仓、排污口，打散并冲出可见的沉积物；

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　　◦ 配置食品级消毒液（推荐季铵盐类消毒液，如苯扎氯铵，稀释比例 1:1000；或次氯酸钠类，稀释比例 1:500）；

　　◦ 将消毒液均匀喷洒在箱体内部、隔渣篮、排油阀、密封垫等部位，浸泡 30 分钟（杀灭细菌和霉菌）；

　　1.冲洗晾干：用清水彻底冲洗箱体，确保无消毒液残留（避免腐蚀设备），打开盖板自然晾干 10-15 分钟。

　　1.清理死角：用软毛刷（避免划伤不锈钢箱体）清理箱体角落、焊缝、聚结板缝隙的残留油泥，必要时用中性清洁剂（如洗洁精）辅助擦洗；

　　◦ 查看密封垫是否老化、开裂、发霉，若有则立即更换同规格原厂密封垫（密封不严会导致异味外泄和湿气进入）；

　　◦ 若异味从进 / 出水管路反窜，在管道接口处安装防臭阀（餐饮专用，耐油污腐蚀）；

　　◦ 用管道疏通剂（生物酶类，避免化学类）清理进水管路内的残留油污，减少细菌滋生源头；

　　◦ 检查设备的加热功能是否正常（设定 40-50℃，避免油脂低温凝固堆积）；

　　◦ 每日：排油 1 次（即使未达预警线，少量排油可避免油脂静置腐败），清理隔渣篮时顺带擦拭篮体油污；

　　◦ 废油脂累计达到油仓容量的 1/2 时，立即联系回收单位（最长不超过 7 天，高温季节缩短至 3-5 天）；

　　◦ 禁止倒入高浓度洗涤剂、消毒液、工业化学品（会破坏设备内的水质平衡，滋生异味细菌）；

　　◦ 禁止倒入滚烫废水（超过 60℃会加速油脂氧化腐败，还可能损坏 PP 材质设备）；

　　◦ 大型设备可在箱体顶部安装小型排气扇（低功率，定期开启），加速内部空气流通。

　　1. 用强酸强碱清洁剂（如洁厕灵、管道疏通剂）冲洗设备：会腐蚀不锈钢箱体和密封垫，还会杀死有益分离菌群，导致异味反弹；

　　2. 只消毒不清理沉积物：表面异味消失，底部油泥继续滋生细菌，3-5 天异味会再次出现；

　　3. 长期不排油或排油不彻底：油脂在油仓内持续氧化腐败，异味会渗透到设备材质中，难以彻底清除；

　　4. 忽略管道反味：只清理设备，不处理进 / 出水管路的反味，异味会持续从管道窜出。