1.一种环保高效型含油污泥清洗剂，其特征在于，所述的清洗剂按质量百分比包括如

　　低聚表面活性剂0.5‑1.0％，所述低聚表面活性剂为烷基聚氧乙烯聚合物，分子量为

　　脂肽发酵液0.5‑2％，所述脂肽发酵液为枯草芽孢杆菌的发酵液，发酵液中生物表面活

　　2.根据权利要求1所述的环保高效型含油污泥清洗剂的制备方法，其特征在于，所述的

　　(1)将油田热污水加入到反应釜内，随后加入低聚表面活性剂，加热到30‑40℃，搅拌

　　(2)将脂肽发酵液加入到上述低聚表面活性剂的水溶液中，20‑30℃下搅拌0.5‑1h，形

　　(3)将聚合氯化铝加入到上述混合溶液中，在40‑50℃下搅拌1‑2h，形成含油污泥清洗

　　3.根据权利要求1所述的环保高效型含油污泥清洗剂的使用方法，其特征在于，所述的

　　(1)首先在底部带有曝气装置的清洗容器中加入含油污泥，其次加入含油污泥清洗剂，

　　在60‑75℃下边搅拌边曝气，曝气速度为0.5‑2L/min，搅拌时间为0.5‑2h；

　　(4)利用重量法测定中层污水中悬浮物的含量，利用分光光度法测定中层污水中的含

　　4.根据权利要求3所述的环保高效型含油污泥清洗剂的使用方法，其特征在于，所述的

　　在油田石油的开发过程，伴随产生了大量的含油泥砂，其主要来源包括修井作业、

　　开采过程产生的落地油泥，产出液在联合站沉降、油水分离、水处理等过程产生的罐底泥和

　　池底泥，输油管道泄漏造成的油污土壤，以及外输到炼厂后产生的浮渣和底泥。含油污泥具

　　有产生量大、来源复杂、相稳定性强、含油率高和粘结性强的特性，因此处理难度极大。池底

　　老化污泥主要包括联合站池底泥和炼厂污水厂池底泥，该类油泥的主要成分有石油、水、泥

　　砂、矿物盐和化学药剂等，通常以稳定的乳化体系存在，且石油与泥砂长期接触，造成分离

　　目前，池底老化污泥处理工艺主要有焚烧法、热解析、热水洗、生物修复和溶剂萃

　　取等，国内各大油田普遍采用焚烧法和水洗法。由于该类污泥乳化严重，含水率高，因此焚

　　烧过程能耗大，处理成本高。相比于焚烧法，热水洗法能耗低、设备简单，且可制造成移动式

　　处理装备原位处理，减少污泥转移产生的费用，因此具有更为广阔的应用前景。热水洗法的

　　主要机理是油、水和固的化学分离，其核心是高效清洗剂的选择，包括洗油剂、破乳剂和絮

　　凝剂等。常用的洗油剂主要包括磺酸盐、羧酸盐、聚氧乙烯醚、聚氧乙烯磺酸盐等类型，破乳

　　剂主要为环氧乙烷或环氧丙烷等非离子共聚物。可以看出，在热水洗法处理含油污泥过程，

　　存在的主要问题是使用大量的化学类药剂，造成水洗后水相含有大量的乳化油滴和絮凝污

　　针对这一问题，专利“一种环境友好型油泥砂清洗剂及其制备和使用方法”(公告

　　号CN106811313A)发布了一种以生物表面活性剂为主的清洗剂，该清洗剂包括无机碱、鼠李

　　糖脂、槐糖脂和脂肽等。使用这种生物友好型清洗剂能够减少化学药剂的用量，处理后水相

　　易于回用。但是，该类体系中含有弱碱，无法直接使用油田热污水(含有大量的二价金属离

　　专利“一种处理含油污泥的生物清洗剂及使用方法”(公告号CN108298780A)公开

　　了用于含油固废清洗的生物清洗剂及其制备方法，其主要组成为单鼠李糖脂。该类清洗剂

　　具有绿色环保、制备简便、清洗效果好、应用范围广，可应用于处理石油开采、集输、炼化等

　　过程中产生的油泥。但该方法存在处理周期长、清洗剂使用量大(砂剂比约为1：10)的特点，

　　且洗油效率仅为60％，水洗后有大量的石油残留在泥砂表面或悬浮在水相，达不到现场应

　　备与使用方法，该清洗剂具有润湿性改善性能强、破乳、絮凝性能好、油‑水‑固三相易于分

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　　所述的低聚表面活性剂为烷基聚氧乙烯聚合物，分子量为6000‑8000，临界胶束浓

　　(1)将油田热污水加入到反应釜内，随后加入低聚表面活性剂，加热到30‑40℃，搅

　　(2)将脂肽发酵液加入到上述低聚表面活性剂的水溶液中，20‑30℃下搅拌0 .5‑

　　(3)将聚合氯化铝加入到上述混合溶液中，在40‑50℃下搅拌1‑2h，形成含油污泥

　　(1)首先在底部带有曝气装置的清洗容器中加入含油污泥，其次加入上述含油污

　　泥的清洗剂，在60‑75℃下边搅拌边曝气，曝气速度为0.5‑2L/min，搅拌时间为0.5‑2h；

　　(4)利用重量法测定中层污水中悬浮物的含量，利用分光光度法测定中层污水中

　　油田含油污泥，特别是池底老化油泥含泥量高、乳化严重，常规的清洗剂处理后水

　　相含有大量的泥质和乳化原油，增加了水处理难度。本发明含油污泥清洗剂中以生物友好

　　型低聚表面活性剂作为水洗主剂，能够有效提高含油污泥的洗油效率，降低水洗成本。但水

　　洗过程，分离的原油仍极易与亲油性的泥质颗粒二次絮凝，造成水洗主剂用量增加，并带来

　　水处理难题。而本发明含油污泥清洗剂中的脂肽发酵液，其中的生物表面活性剂能够改变

　　泥砂颗粒、原油表面的电负性和润湿性，促进乳化油滴的团聚，从而易于从水相浮到水面，

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　　同时大幅度地减少了水洗主剂低聚表面活性剂的用量；而含油污泥清洗剂中的无机絮凝

　　剂，能够与水相中的泥质发生电性中和，促进泥质团聚沉降，从而达到改善水质的目的。通

　　过上述三种物质的综合作用，不仅提高了油田含油污泥的洗油效率，而且改善了含油污泥

　　处理后的污水水质；同时，极大地节省了清洗剂的用量，大幅度地降低了清洗剂的成本。

　　(1)本发明的含油污泥清洗剂适用范围广，不仅适用于油田开发过程产生的落地

　　油泥、池底泥、油污土壤等多种含油污泥，而且特别适用于池底老化的含油污泥；

　　(2)本发明的含油污泥清洗剂使用的是生物友好型的低聚表面活性剂和脂肽发酵

　　(3)本发明的含油污泥清洗剂具有配制和使用方法简单、洗油效率高、破乳和絮凝

　　性能高的特点。该清洗剂对油泥砂的洗油效率≥98％，水洗后中层污水中含油量低于

　　1.0mg/L，悬浮物含量低于2mg/L，不仅解决了常规清洗剂洗油效率低的问题，同时解决了污

　　(4)本发明的含油污泥清洗剂与油田热污水的配伍性好，在现场应用过程可直接

　　用污水配制使用，同时节省了清洗剂的用量，大幅度地降低了清洗剂的成本，较常规清洗剂

　　所述的低聚表面活性剂为烷基聚氧乙烯聚合物，分子量为6000‑6500，临界胶束浓

　　(2)将脂肽发酵液加入到上述低聚表面活性剂的水溶液中，20℃下搅拌0.5h，形成

　　(3)将聚合氯化铝加入到上述混合溶液中，在40℃下搅拌1h，形成含油污泥清洗剂

　　，在60℃下边搅拌边曝气，曝气速度为0.5L/min，搅拌时间为0.5h；

　　(3)将固相残渣干燥后利用红外测油仪测定含油量，计算清洗剂的洗油效率，见表

　　(4)利用重量法测定中层污水中悬浮物的含量，利用分光光度法测定中层污水中

　　中含油量和悬浮物的含量分别为0.3g/L和1.2mg/L，处理效果明显好于常规清洗剂B

　　所述的低聚表面活性剂为烷基聚氧乙烯聚合物，分子量为6200‑6500，临界胶束浓

　　(2)将脂肽发酵液加入到上述低聚表面活性剂的水溶液中，22℃下搅拌0.6h，形成

　　(3)将聚合氯化铝加入到上述混合溶液中，在45℃下搅拌2h，形成含油污泥清洗剂

　　(3)将固相残渣干燥后利用红外测油仪测定含油量，计算清洗剂的洗油效率，见表

　　(4)利用重量法测定中层污水中悬浮物的含量，利用分光光度法测定中层污水中

　　中含油量和悬浮物的含量分别为0.2mg/L和1 .0mg/L，处理效果明显好于常规清洗剂B

　　所述的低聚表面活性剂为烷基聚氧乙烯聚合物，分子量为6700‑7000，临界胶束浓

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　　(2)将脂肽发酵液加入到上述低聚表面活性剂的水溶液中，30℃下搅拌1h，形成混

　　(3)将聚合氯化铝加入到上述混合溶液中，在50℃下搅拌2h，形成含油污泥清洗剂

　　(3)将固相残渣干燥后利用红外测油仪测定含油量，计算清洗剂的洗油效率，见表

　　(4)利用重量法测定中层污水中悬浮物的含量，利用分光光度法测定中层污水中

　　中含油量和悬浮物的含量分别为0.1mg/L和0.8mg/L，处理效果明显好于常规清洗剂B