本发明涉及污水处理技术领域，公开了一种含油污水处理装置，其包括进水口、加药组件、枝叶破碎组件、浮油清除组件、隔油组件、油滴粗粒化组件、出水口；含油污水依次通过进水口、枝叶破碎组件、浮油清除组件、隔油组件、油滴粗粒化组件和出水口；枝叶破碎组件对污水中的枝叶破碎处理，加药组件向含油污水中添加能够分离油和水的药剂进行油水分离，浮油清除组件对液面浮油进行收集去除，通过隔油组件吸附流经的污水中的油，油滴粗粒化组件通过带电荷材料使带电油滴碰撞粗粒化；该装置可应对含有浮油、溶解油和乳化油等各类废油的污水，能够

　　第二处理槽(B)，所述第一处理槽(A)和第二处理槽(B)的顶部通过第一通道(41)连通；

　　枝叶破碎组件(2)，所述枝叶破碎组件(2)设于所述第一处理槽(A)的底部，且位于所述

　　加药组件(3)，所述加药组件(3)通过加药管(31)与所述枝叶破碎组件(2)相连接，用于

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　　浮油清除组件(4)，所述浮油清除组件(4)位于第一处理槽(A)和第二处理槽(B)的顶

　　隔油组件(5)，所述隔油组件(5)设于第二处理槽(B)内且位于所述浮油清除组件(4)的

　　油滴粗粒化组件(6)，所述油滴粗粒化组件(6)位于所述隔油组件(5)的正下方，用于将

　　含油污水中带电荷的油滴进行粗粒化，所述油滴粗粒化组件(6)的下方设有第二通道(61)；

　　出水口(7)，所述出水口(7)通过第三通道(71)与所述第二通道(61)连通，所述第三通

　　2.如权利要求1所述的含油污水处理装置，其特征在于，其还包括控制系统，所述第一

　　处理槽(A)的底部与第二通道(61)连通，且二者之间设有第二闸门(73)；

　　所述出水口(7)、隔油组件(5)、第一处理槽(A)靠近第二闸门(73)的位置、第二通道

　　(61)靠近第一闸门(72)的位置分别设置有含油量检测装置，所述含油量检测装置、第一闸

　　3.如权利要求1所述的含油污水处理装置，其特征在于，所述枝叶破碎组件(2)包括筛

　　所述筛筒(21)固定于所述第一处理槽(A)内，所述筛筒(21)的顶部设有环形安装板，所

　　所述研磨圆盘(23)设于所述筛筒(21)的正下方，所述刀片(22)的刀刃朝向所述研磨圆

　　盘(23)，所述研磨圆盘(23)设有若干出渣孔(25)，所述研磨圆盘(23)的下方设有残渣回收

　　仓(26)；所述电机(24)密封固定于所述研磨圆盘(23)的下方，且其转轴与所述研磨圆盘

　　(23)连接，以带动研磨圆盘(23)转动；所述扭矩感应器安装于电机(24)的转轴的一端，用于

　　4.如权利要求3所述的含油污水处理装置，其特征在于，所述研磨圆盘(23)的表面设有

　　所述出渣孔(25)设于所述研磨圆盘(23)的中间区域，所述锯齿(27)和锤子(28)设于所

　　5.如权利要求1所述的含油污水处理装置，其特征在于，所述浮油清除组件(4)包括撇

　　所述撇油管(42)设于第一处理槽(A)或第二处理槽(B)的顶部，所述集油管(43)的一端

　　与所述撇油管(42)的底部连通，所述集油管(43)的另一端固定连接到所述集油槽(44)；

　　所述撇油管(42)固定于所述第一传动机构(45)上，所述第一传动机构(45)带动所述撇

　　油管(42)在水平方向上来回移动，且所述撇油管(42)的长度方向与其移动方向垂直，且所

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　　述撇油管(42)运动时能够覆盖所述第一处理槽(A)和所述第二处理槽(B)的液面。

　　6.如权利要求5所述的含油污水处理装置，其特征在于，所述第一传动机构(45)为至少

　　两组，至少两组所述第一传动机构(45)沿着所述撇油管(42)的长度方向依次设置；

　　所述第一传动机构(45)包括传动链条(451)和两个驱动齿轮(452)，所述传动链条

　　(451)套设于两个驱动齿轮(452)上，且所述传动链条(451)垂直于所述撇油管(42)的长度

　　所述集油管(43)为可伸缩结构，并由所述撇油管(42)的移动带动所述集油管(43)做伸

　　7.如权利要求1所述的含油污水处理装置，其特征在于，所述隔油组件(5)包括第二传

　　若干所述隔油板(52)沿水平方向依次设置，所述第二传动机构(51)用于驱动所述隔油

　　板(52)摆动，进而调整所述隔油板(52)与水流方向的夹角；所述隔油板(52)的长度方向垂

　　8.如权利要求7所述的含油污水处理装置，其特征在于，所述第二传动机构(51)包括两

　　根传动杆(511)和两个驱动轮盘(512)，两个所述驱动轮盘(512)分别设于第二处理槽(B)的

　　内壁的两侧，两根所述传动杆(511)上下平行设置，且所述传动杆(511)的两端分别与两个

　　所述驱动轮盘(512)连接，所述隔油板(52)的上端固定于位于上方的所述传动杆(511)上，

　　所述第二传动机构(51)为至少两组，两组所述第二传动机构(51)沿所述隔油板(52)的

　　9.如权利要求1所述的含油污水处理装置，其特征在于，所述油滴粗粒化组件(6)包括

　　10.如权利要求1所述的含油污水处理装置，其特征在于，还包括第三处理槽(C)和滤油

　　组件(8)，所述第三处理槽(C)设于所述第二处理槽(B)远离第一处理槽(A)的一侧，并通过

　　第四通道(81)与所述第二通道(61)连通；所述第三处理槽(C)通过第五通道(82)与所述出

　　所述滤油组件(8)设于所述第三处理槽(C)内，所述滤油组件(8)包括疏油滤板(83)、提

　　所述疏油滤板(83)为上下折叠结构，所述提升机构(84)与所述疏油滤板(83)连接，用

　　于带动所述疏油滤板(83)展开或折叠；所述滤油组件(8)的侧壁开设有缺口，所述缺口与第

　　三处理槽(C)连通并设于靠近所述第五通道(82)一侧，所述提升堰板(85)可上下滑动地盖

　　[0001]本发明涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种含油污水处理装置。

　　[0002]在变电站变压器发生事故或需要维护、更换、拆解时，变压器中的废油会溅洒或滴

　　漏残留在地面上，后续由于降雨，清洗等原因，残留的废油会随水流外排流入农田或河道

　　[0003]目前，变电站的含油污水处理装置一般为传统的隔油事故池，事故池通过底部连

　　通的挡墙将漂浮的废油阻挡在内侧，水通过底部的通孔流出。这样的设施只能隔除大粒径

　　[0004]此外，在处理水量方面，传统含油废水处理装置的处理水量一般是固定的或在有

　　限范围内浮动，但是降雨时雨水的水量具有不确定性，小雨和暴雨的差距可能有数十倍甚

　　[0005]在水质方面，传统含油废水处理主要针对各种形态的废油，然而污水在流经地面

　　时，水中通常会夹杂有大量的泥沙和枝叶，泥沙和枝叶由于密度较大会沉于底部，尺寸过大

　　[0006]在深度除油工艺方面，常用的膜分离隔油需要比较高的运行压力，且单位面积的

　　膜表面过水通量也较低，使得深度除油工艺只能应对较小水量的含油废水，此外，还需要消

　　[0007]本发明的目的是提供一种含油污水处理装置，以能够适用于不同水量的含浮油、

　　溶解油和乳化油等各类含油污水处理，能够自动研磨污水中的枝叶并冲洗，保证排出的污

　　[0008]为了实现上述目的，本发明提供了一种含油污水处理装置，其包括：

　　[0010]第二处理槽，所述第一处理槽和第二处理槽的顶部通过第一通道连通；

　　[0012]枝叶破碎组件，所述枝叶破碎组件设于所述第一处理槽的底部，且位于所述进水

　　[0013]加药组件，所述加药组件通过加药管与所述枝叶破碎组件相连接，用于向枝叶破

　　[0014]浮油清除组件，所述浮油清除组件设于第一处理槽和第二处理槽的顶部，用于清

　　[0015]隔油组件，所述隔油组件设于第二处理槽内且位于所述浮油清除组件的正下方，

　　[0016]油滴粗粒化组件，所述油滴粗粒化组件位于所述隔油组件的正下方，用于将含油

　　污水中带电荷的油滴进行粗粒化，所述油滴粗粒化组件的下方设有第二通道；以及出水口，

　　所述出水口通过第三通道与所述第二通道连通，所述第三通道与所述第二通道之间设有第

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　　[0017]所述处理装置还包括控制系统，所述第一处理槽的底部与第二通道连通，且二者

　　[0018]所述出水口、隔油区、第一处理槽靠近第二闸门的位置、第二通道靠近第一闸门的

　　位置分别设置有含油量检测装置，所述含油量检测装置、第一闸门、第二闸门均与控制系统

　　[0019]其中，所述枝叶破碎组件包括筛筒、刀片、研磨圆盘、电机和扭矩感应器；

　　[0020]所述筛筒固定于所述第一处理槽内，所述筛筒的顶部设有环形安装板，所述刀片

　　[0021]所述研磨圆盘设于所述筛筒的正下方，所述刀片的刀刃朝向所述研磨圆盘，所述

　　研磨圆盘设有若干出渣孔，所述研磨圆盘的下方设有残渣回收仓；所述电机密封固定于所

　　述研磨圆盘的下方，且其转轴与所述研磨圆盘连接，以带动研磨圆盘转动；所述扭矩感应器

　　[0023]所述出渣孔设于所述研磨圆盘的中间区域，所述锯齿和锤子设于所述研磨圆盘的

　　[0024]优选地，所述加药组件使用的药剂为破乳剂，通过加药管连接到所述枝叶破碎组

　　[0025]优选地，所述浮油清除组件包括撇油管、集油管、集油槽和第一传动机构；

　　[0026]所述撇油管设于第一处理槽或第二处理槽的顶部，所述集油管的一端与所述撇油

　　[0027]所述撇油管固定于所述第一传动机构上，所述第一传动机构带动所述撇油管在水

　　平方向上来回移动，且所述撇油管的长度方向与其移动方向垂直，且撇油管运动时能够覆

　　[0028]所述第一传动机构为至少两组，至少两组所述第一传动机构沿着所述撇油管的长

　　[0029]所述第一传动机构包括传动链条和两个驱动齿轮，所述传动链条套设于两个驱动

　　齿轮上，且所述传动链条垂直于所述撇油管的长度方向设置，所述撇油管固定于所述传动

　　[0030]所述集油管为可伸缩结构，并由所述撇油管的移动带动所述集油管做伸缩运动。

　　[0031]优选地，所述隔油组件包括第二传动机构和若干平行且间隔设置的隔油板；

　　[0032]若干所述隔油板沿水平方向依次设置，所述第二传动机构用于驱动所述隔油板摆

　　动，进而调整所述隔油板与水流方向的夹角；所述隔油板的长度方向垂直于其摆动方向。

　　[0033]所述第二传动机构包括两根传动杆和两个驱动轮盘，两个所述驱动轮盘分别设于

　　第二处理槽的内壁的两侧，两根所述传动杆上下平行设置，且所述传动杆的两端分别与两

　　个所述驱动轮盘连接，所述隔油板的上端固定于位于上方的所述传动杆上，所述隔油板的

　　[0034]所述第二驱动机构为至少两组，两组所述第二驱动机构沿所述隔油板的长度方向

　　[0035]两组所述驱动齿轮水平设于装置两端，所述传动杆连接在所述驱动轮盘上，所述

　　隔油板为长方体板，所述隔油板横向放置，两侧窄边的两个顶点分别连接在装置两侧的上

　　下设置的所述传动杆上；所述隔油板上下相邻的两组隔油板朝向相反，所述驱动齿轮可双

　　[0036]优选地，所述油滴粗粒化区包括正电荷活性玻璃层和负电荷活性玻璃层；

　　[0037]所述正电荷活性玻璃层与负电荷活性玻璃层上下平行设置，所述正电荷活性玻璃

　　层与负电荷活性玻璃层使用不锈钢多孔板固定玻璃碎料，覆盖所述第二处理槽水平面。

　　[0038]此外，本装置还包括第三处理槽和滤油组件，所述第三处理槽设有所述第二处理

　　槽远离第一处理槽的一侧，并通过第四通道与所述第二通道连通；所述第三处理槽通过第

　　[0039]所述滤油组件设于所述第三处理槽内，所述滤油组件包括疏油滤板、提升机构和

　　[0040]所述疏油滤板为上下折叠结构，所述提升机构与所述疏油滤板连接，用于带动所

　　述述疏油滤板展开或折叠；所述滤油组件的侧壁开设有缺口，所述缺口与第三处理槽连通

　　[0041]本发明实施例一种含油污水处理装置与现有技术相比，其有益效果在于：本发明

　　的含油污水处理装置通过加药组件自动向污水中添加药剂，能够分离含油污水中的油水，

　　通过枝叶破碎组件可以对污水中携带的尺寸较大的枝叶进行破碎处理后随水流排除，避免

　　枝叶堆积导致的堵塞，再经过后续浮油清除组件、隔油组件和油滴粗粒化组件的处理，有效

　　[0042]进一步地，设置滤油组件，可以在上述工序处理后的污水含油浓度较高时，进一步

　　[0044]图2是本发明含油污水处理装置的枝叶破碎组件中筛筒内部结构示意图。

　　[0046]图4是本发明含油污水处理装置的隔油组件小角度状态的结构示意图。

　　[0047]图5是本发明含油污水处理装置的隔油组件大角度状态的结构示意图。

　　[0049]1、进水口；2、枝叶破碎组件；21、筛筒；22、刀片；23、研磨圆盘；24、电机；25、出渣

　　孔；26、残渣回收仓；27、锯齿；28、锤子；3、加药组件；31、加药管；4、浮油清除组件；41、第一

　　通道；42、撇油管；43、集油管；44、集油槽；45、第一传动机构；451、传动链条；452、驱动齿轮；

　　5、隔油组件；51、第二传动机构；52、隔油板；511、传动杆；512、驱动轮盘；6、油滴粗粒化组

　　件；61、第二通道；62、正电荷活性玻璃层；63、负电荷活性玻璃层；7、出水口；71、第三通道；

　　72、第一闸门；73、第二闸门；8、滤油组件；81、第四通道；82、第五通道；83、疏油滤板；84、提

　　[0050]下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施

　　[0051]在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“上方”、“下方”、“左端”、

　　“右端”、“顶部”“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是

　　为了便于描述本发明和简化描述。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理

　　[0052]此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

　　[0053]如图1到图5所示，本发明实施例优选实施例的一种含油污水处理装置，所述含油

　　污水处理装置包括第一处理槽A、第二处理槽B、进水口1、枝叶破碎组件2、加药组件3、浮油

　　[0054]其中，第一处理槽A和第二处理槽B的顶部通过第一通道41连通；进水口1与第一处

　　理槽A连通；枝叶破碎组件2设于第一处理槽A的底部，且位于进水口1的下方，用于将含油污

　　水中的枝叶进行破碎；加药组件3通过加药管31与枝叶破碎组件2相连接，用于向枝叶破碎

　　[0055]浮油清除组件4位于第一处理槽A和第二处理槽B的顶部，用于清除浮于第一处理

　　槽A和第二处理槽B顶部的油；隔油组件5设于第二处理槽B内且位于浮油清除组件4的正下

　　方，用于吸附含油污水中的油；油滴粗粒化组件6位于隔油组件5的正下方，用于将含油污水

　　中带电荷的油滴进行粗粒化，油滴粗粒化组件6的下方设有第二通道61；出水口7通过第三

　　通道71与第二通道61连通，第三通道71与第二通道61之间设有第一闸门72；第一处理槽A的

　　底部和第二通道61连通，且两者之间设有第二闸门73；在出水口7、隔油组件5、第一处理槽A

　　靠近第二闸门73的位置、第二通道61靠近第一闸门72的位置分别设置有含油量检测装置，

　　[0056]需要处理含油污水时，含油污水由进水口1进入，污水进入枝叶破碎组件2，枝叶和

　　泥沙等杂质由于密度较大沉于底部，污水累积液面上升，污水持续进入后从上方的第一通

　　道41进入第二处理槽B中的浮油清除组件4，污水沿隔板边缘流下，依次通过隔油组件5和油

　　滴粗粒化组件6后停留在第二处理槽B底部，污水继续进入液面上升至高于隔油组件5，之后

　　第二通道61和第三通道71间的第一闸门72打开，处理后的污水按一定流量由出水口7流出。

　　[0057]优选地，进水口1在装置最右端，加药组件3在进水口1上方，枝叶破碎组件2在进水

　　口1下方，加药组件3通过加药管31连接到枝叶破碎组件2上方，浮油清除组件4位于枝叶破

　　碎组件2与隔油组件5上方，浮油清除组件4通过装置顶部的第一通道41与枝叶破碎组件2连

　　通，油滴粗粒化组件6位于浮油清除组件4和隔油组件5正下方，出水口7位于装置最左端，通

　　过第三通道71与油滴粗粒化组件6的第二通道61连通，第二通道61与第三通道71之间设置

　　[0058]由于含油污水中含有乳化油、溶解油等难以通过物理性质进行分离去除的废油，

　　需要先将其中的油和水进行分离，本实施例包括加药组件3，能够通过加入药剂对含油污水

　　进行油水分离。优选地，加药组件3所使用的药剂为破乳剂，通过加药管31连接到枝叶破碎

　　组件2上方，能够快速添加破乳剂对污水进行处理。此外，加药组件3也可使用其它有助于油

　　[0059]流经地面的含油污水中通常会携带泥沙和枝叶，泥沙和枝叶由于密度较大会沉于

　　装置底部，尺寸较大的枝叶堆积可能会导致通道堵塞影响装置正常工作。因此，本发明设有

　　[0060]优选地，枝叶破碎组件2包括筛筒21、刀片22、研磨圆盘23、电机24和扭矩感应器；

　　[0061]筛筒21固定于第一处理槽A内，筛筒21的顶部设有环形安装板，刀片22固定于环形

　　安装板的下表面；研磨圆盘23设于筛筒21的正下方，刀片的刀刃朝向研磨圆盘23，研磨圆盘

　　23设有若干出渣孔25，研磨圆盘23的下方设有残渣回收仓26；电机24密封固定于研磨圆盘

　　23的下方，且其输出轴与研磨圆盘23连接，以带动研磨圆盘23转动；扭矩感应器安装于电机

　　转轴的一端，用于检测研磨圆盘23的扭矩以控制所述电机24的转速；装置开始工作后，电机

　　24的转轴保持旋转状态，枝叶进入筛筒堆积，电机24的扭矩会持续增大，当扭矩感应器检测

　　到扭矩大于某一数值，说明枝叶已累积到一定程度，此时控制电机24高速旋转以对枝叶进

　　[0062]研磨圆盘23的表面还设有若干锯齿27和/或若干锤子28；出渣孔25设于研磨圆盘

　　23的中间区域，锯齿27和锤子28设于研磨圆盘23的边缘区域；电机24驱动研磨圆盘23旋转

　　时，锯齿27和锤子28能够增大与枝叶的接触面积，配合上方的刀片22能够将枝叶充分破碎。

　　[0063]当含油量检测装置检测到进入的水中无油污时，第二闸门73保持关闭，废水由重

　　力的作用经进水口1进入装置，密度较大的树枝树叶沉入底部的枝叶破碎组件2内，枝叶等

　　异物进入使得电机24扭矩变大，扭矩感应器检测到转轴上的扭矩过大后发出破碎指令，电

　　机24高速旋转带动研磨圆盘23旋转，研磨圆盘23表面的锯齿27与锤子28可将树枝树叶进行

　　破碎研磨，形成的残渣由研磨圆盘23中部的出渣孔25落入下方残渣回收仓26中，破碎研磨

　　结束打开第二闸门73和第一闸门72，利用污水将碎渣冲至出水口7。当含油量检测装置检测

　　到含油污水进入时，第二闸门73和第一闸门72保持关闭，电机24低速旋转，配合加药组件3

　　投加的药剂，可将乳化油快速破乳，同时低速旋转带动液体形成漩涡有利于油滴的聚合和

　　[0064]对含油污水进行初步分离后，需要进一步对废油进行去除，得到符合标准的外排

　　污水。本实施例中设有油滴粗粒化组件6、隔油组件5和浮油清除组件4对含油污水进行后续

　　处理。优选地，油滴粗粒化组件6包括正电荷活性玻璃层62和负电荷活性玻璃层63；

　　[0065]正电荷活性玻璃层62与负电荷活性玻璃层63上下平行设置，正电荷活性玻璃层62

　　与负电荷活性玻璃层63使用不锈钢多孔板固定玻璃碎料，覆盖第二处理槽B水平面。

　　[0066]当含油污水通过时，正电荷活性玻璃层62可以使带正电荷的小粒径油滴互相碰撞

　　粗粒化，负电荷活性玻璃层63可以使带负电荷的小粒径油滴互相碰撞粗粒化，碰撞聚结粗

　　粒化后的油滴粒径变大，浮力变大的油滴上浮，可以到达隔油组件5。此外，表面活性玻璃碎

　　[0067]优选地，隔油组件5由若干平行且间隔设置的隔油板52和第二传动机构51，若干所

　　述隔油板52沿水平方向依次设置，第二传动机构51用于驱动隔油板52摆动，进而调整所述

　　[0068]第二传动机构包括两根传动杆511和两个驱动轮盘512，两个驱动轮盘512设于第

　　二处理槽B的内壁的两侧，两根传动杆511上下平行设置，且传动杆511的两端分别与两个驱

　　动轮盘512连接，所述隔油板52的上端固定于位于上方的所述传动杆511上，所述隔油板52

　　[0069]第二传动机构51为至少两组，两组第二传动机构51沿隔油板52的长度方向依次设

　　置；两组驱动轮盘512水平设于第二处理槽B的内壁两侧，传动杆511连接在驱动轮盘512上，

　　隔油板52为长方体板，隔油板52横向放置，两侧窄边的两个顶点分别连接在装置两侧的上

　　下设置的传动杆511上；隔油板52上下相邻的两组隔油板52朝向相反，驱动轮盘512可双向

　　旋转，通过带动上下两组传动杆511改变隔油板52的角度。上下相邻的两组隔油板52朝向相

　　反，通过驱动轮盘512的正转与反转使得上下两个传动杆511向相反方向移动，进而通过传

　　动杆511带动隔油板52变换角度。当通过的污水水量小，含油浓度高时，通过驱动轮盘512的

　　转动减小隔油板52与水流方向的角度，隔油板52间的空隙变小，增加油滴与隔油板52的接

　　触时间，有助于高浓度含油污水的吸附去除。当通过的污水水量大，含油浓度低时，同样通

　　过驱动轮盘512的反转增大隔油板52的角度，隔油板52间的空隙变大，减少大流量污水通过

　　隔油板52的局部阻力，有助于大流量含油污水的通过，同时不失对低浓度含油污水的净化。

　　相对于普通斜板可更加提高单位池容积的分离表面积，在有限容积内提供很大的浮升面

　　[0070]优选地，浮油清除组件4包括撇油管42、集油管43、集油槽44和第一传动机构45；

　　[0071]撇油管42设于第一处理槽A或第二处理槽B的顶部，集油管43的一端与撇油管42的

　　[0072]撇油管42固定于所述第一传动机构45上，第一传动机构45带动撇油管42在水平方

　　向上来回移动，且撇油管42的长度方向与其移动方向垂直，且撇油管42运动时能够覆盖第

　　[0073]第一传动机构45为至少两组，至少两组第一传动机构45沿着撇油管42的长度方向

　　依次设置；一组第一传动机构45包括传动链条451和两个驱动齿轮452，两组驱动齿轮452水

　　平设置在第二处理槽B的两侧；传动链条451套设于两个驱动齿轮452上，且传动链条451垂

　　直于撇油管42的长度方向设置，撇油管42固定于传动链条451上；集油管43为可伸缩结构，

　　[0074]具体地，集油管43为可折叠的多节软管，集油管43的一端与撇油管42底部连通，集

　　油管43另一端固定连接到集油槽44；驱动齿轮452能够双向旋转，通过带动传动链条451使

　　撇油管42在水平方向来回移动。装置接收到停雨信息后，第一闸门72关闭，等待后续污水进

　　入使液面提升至撇油管42处，此时驱动电机带动驱动齿轮452双向旋转，使撇油管42在液面

　　来回运动，液面的浮油被撇进撇油管42中，由重力作用经集油管43流入集油槽44；集油管43

　　为折叠式软管，能够跟随撇油管42运动并保证另一端固定连接在集油槽44，撇油管42多次

　　[0075]此外，污水处理装置可以在油滴粗粒化组件6上方设置第三处理槽C和滤油组件8。

　　优选地，滤油组件8在第三处理槽C内，第三处理槽C设于第二处理槽B远离第一处理槽A的一

　　侧，并通过第四通道81与所述第二通道61连通；第三处理槽C通过第五通道82与出水口7连

　　通；滤油组件8包括疏油滤板83、提升机构84和提升堰板85；疏油滤板83为上下折叠结构，提

　　升机构84与所述疏油滤板83连接，用于带动所述疏油滤板83展开或折叠；滤油组件8的侧壁

　　开设有缺口，缺口与第三处理槽C连通并设于所述第五通道82一侧，提升堰板85可上下滑动

　　[0076]具体地，疏油滤板83由疏油性质的纳米纤维材料在泡沫金属板上表面改性制成，

　　疏油滤板83本身具有单位面积较高过水通量的性能，疏油滤板83承压强度约为40kPa，厚度

　　为10mm。相邻的两块疏油滤板83间通过辊轴转动连接，使疏油滤板83组成折叠结构；通过手

　　动或电机驱动提升机构84带动“Z”字型折叠布置的疏油滤板83纵向提升，增加了过水面积，

　　[0077]本发明的污水处理装置还包括控制系统，控制系统能够与含油监测装置配合，通

　　过电连接控制第一闸门72和第二闸门73。当含油污水经过油滴粗粒化组件6和隔油组件5的

　　处理后，设置在第二通道61靠近第一闸门72位置的含油监测仪会检测处理后污水的含油浓

　　度，当含油浓度过高时，关闭第一闸门72，污水在第二处理槽B内积累后液面上升，上升的液

　　体通过第四通道81进入滤油组件8进行进一步除油，确保外排污水的含油浓度达标；当检测

　　到第二通道61靠近第一闸门72位置的污水含油浓度较低符合外排标准时，第一闸门72打

　　开，污水直接由第三通道71通过出水口7排出；也可根据出水口处的含油监测仪的结果，通

　　过控制第一闸门72的开度来引导污水的流向，使部分污水进入滤油组件8进一步除油，其它

　　部分污水直接由第三通道71排出，能够适用于大水量的情况，使最终排出的处理水符合外

　　[0078]进一步地，当污水来源停止供水时，通过提升滤油组件8的提升堰板85至浮油清除

　　组件4的撇油管42的高度，后续污水进入装置后，液面也提升至撇油管42的高度，撇油管42

　　来回移动时，液面浮油被撇至撇油管42中，浮油通过集油管43重力流至集油槽44。

　　[0079]本发明的工作过程为：所述含油污水处理装置在未使用时，第二闸门73和第一闸

　　门72为关闭状态。使用时，污水由进水口1进入装置中，由于重力作用污水首先进入枝叶破

　　碎组件2，此时对污水进行油污检测，检测到无油污时，枝叶堆积后会导致电机24的扭矩增

　　大，当扭矩增大到指定数值时，扭矩感应器发出破碎指令，电机24高速旋转对堆积的枝叶进

　　行破碎研磨，破碎完成后打开第二闸门73和第一闸门72，利用污水将破碎后的枝叶冲至出

　　水口7；当检测到含油污水进入时，第二闸门73和第一闸门72保持关闭，加药组件3通过加药

　　管31向枝叶破碎组件2加入破乳剂，同时电机35低速旋转，使含油污水形成漩涡利于油滴的

　　[0080]含油污水持续由进水口1进入后液面上升，经过初步处理后的污水通过第一通道

　　41进入浮油清除组件4所在的第二处理槽B，由重力作用沿隔板依次通过隔油组件5和油滴

　　粗粒化组件6；第一闸门72保持关闭，含油污水在第二处理槽B底部累积，含油污水液面上升

　　通过油滴粗粒化组件6时，电荷活性玻璃层会使带电荷的小油滴相互碰撞后粗粒化，粗粒化

　　后的油滴浮力增大上浮；含油污水液面持续上升至液面，当液面通过隔油组件5时，浮于液

　　面的油滴会被隔油板52吸附去除；当液面高于隔油组件5，此时液体表面浮油会经过隔油组

　　件的隔油板52，含油污水通过隔油组件5时，会对液体进行检测，当含油浓度高时，通过驱动

　　电机带动驱动轮盘512转动减小隔油板52与水流方向的角度，增加液体与隔油板52的接触

　　时间，适用于小水量通过；当检测到含油浓度低时，通过驱动轮盘512旋转增大隔油板52的

　　角度，减小液体通过阻力，利于含油污水通过并同时除油，适用于水量较大的情况。

　　[0081]当液面稳定后，水流方向为从上往下，通过隔油组件5吸附清除流经隔油板52的污

　　[0082]含油污水经油滴粗粒化组件6和隔油组件5处理后，在第二通道61靠近第一闸门72

　　的位置对液体进行含油浓度检测。当检测到含油浓度高时，第一闸门72保持关闭，所有污水

　　会流入滤油组件8通过“Z”字型的疏油滤板83进行除油；同样地，滤油组件8的污水液面持续

　　上升后经过提升堰板85流出，最后通过第五通道82由出水口7排出；当检测到含油浓度不高

　　时，第一闸门72开启，部分经油滴粗粒化组件6和隔油组件5净化的污水直接由第三通道71

　　到出水口7排出；第一闸门72的开度能够控制直接排出的水量和进入滤油组件8的水量，在

　　出水口7处对两股液体汇合后的液体进行含油浓度检测，控制系统根据检测到的含油浓度

　　[0083]含油污水经过处理后，当装置接收到停雨信息，通过提高滤油组件8的提升堰板85

　　将装置内液面提升至浮油清除组件4的撇油管42处，此时驱动齿轮452带动撇油管42来回移

　　动，浮于液面的浮油被收集到撇油管42中，受重力作用通过集油管43流至集油槽44。

　　[0084]最后打开第二闸门73和第一闸门72，将处理完成的废水经第二通道61、第三通道

　　[0085]综上，本发明实施例提供一种含油污水处理装置，其包括多级除油工艺，可以适用

　　于不同类型的废油以及不同水量的污水处理；能够检测污水中的含油浓度以此进行破乳、

　　粗粒化、除油操作，最终排出符合标准的污水，能够避免由于污水携带的废油对周围环境造

　　[0086]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人

　　员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换

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