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　　2、57)摘要 本申请涉及石油化工的技术领域， 具体公开 了一种油泥的处理方法。 本申请公开的油泥的处 理方法， 具体包括以下步骤： 利用碱性金属化球 团、 碳基生物质和聚丙烯酰胺对油泥进行处理， 其中， 所述碱性金属化球团、 所述碳基生物质、 所 述聚丙烯酰胺与所述油泥的重量比为 （2030） ： （1020） ：（25） ： 100； 所述碱性金属化球团由重 量比为100：（520） 的金属化球团与碱金属的氢 氧化物组成。 利用本申请提供的油泥的处理方 法， 能够有效提高油泥中油、 水、 固三相的分离效 果。 权利要求书1页 说明书11页 附图1页 CN 115784560 A 2023.03。

　　3、.14 CN 115784560 A 1.一种油泥的处理方法， 其特征在于， 具体包括以下步骤： 利用碱性金属化球团、 碳基生物质和聚丙烯酰胺对油泥进行处理， 其中， 所述碱性金属化球团、 所述碳基生物质、 所述聚丙烯酰胺与所述油泥的重量比为 （2030） ：（1020） ：（25） ： 100； 所述碱性金属化球团由重量比为100：（520） 的金属化球团与碱金属的氢氧化物组成。 2.根据权利要求1所述油泥的处理方法， 其特征在于， 所述碱性金属化球团由重量比为 100：（1015） 的金属化球团与碱金属的氢氧化物组成。 3.根据权利要求1所述油泥的处理方法， 其特征在于， 所述金属化球团的。

　　4、全铁含量 40wt%。 4.根据权利要求1所述油泥的处理方法， 其特征在于， 所述金属化球团的平均粒度 1mm。 5.根据权利要求1所述油泥的处理方法， 其特征在于， 所述聚丙烯酰胺为非离子聚丙烯 酰胺。 6.根据权利要求5所述油泥的处理方法， 其特征在于， 所述非离子聚丙烯酰胺的浓度为 0.050.15wt%。 7.根据权利要求1所述油泥的处理方法， 其特征在于， 所述碳基生物质选自木屑、 秸秆、 锯末、 甘蔗渣、 稻糠中的一种或多种。 8.根据权利要求1所述油泥的处理方法， 其特征在于， 还包括金属化球团的循环利用， 具体方法为： 将油泥处理后得到的固相物与氧化钙混合后进行成型处理， 并经。

　　5、过焙烧， 得到固相物 金属化球团， 经过破碎、 磨细， 代替所述金属化球团的加入。 9.根据权利要求8所述油泥的处理方法， 其特征在于， 所述固相物与所述氧化钙的重量 比为100：（210） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 115784560 A 2 一种油泥的处理方法 技术领域 0001 本申请涉及石油化工的技术领域， 具体涉及一种油泥的处理方法。 背景技术 0002 原油在开采、 炼制、 储存等过程中会产生大量的含油污泥， 通常简称为油泥； 如果 油泥不加以处理， 直接排放， 则会对周围土壤、 水体、 空气都将造成污染。 然而， 油泥的特点 是含有多种有毒有害物质、 含水率高、 固体。

　　6、颗粒小、 油水固乳化严重、 脱水困难。 因此， 油泥 处理问题一直是石化企业的难题。 0003 油泥处理的最终目的是以减量化、 资源化、 无害化为原则。 目前， 油泥的处理方法 主要为化学热洗法、 高温焚烧法和热裂解法， 但是这三种处理方法不仅能耗高、 且处理时间 长， 使得成本增加； 另外， 上述方法的处理效果较差， 如油、 水、 固三相分离不彻底、 水中COD 含量高、 油的回收率较低， 无法从根本上解决油泥的污染。 发明内容 0004 为了低能耗、 低成本地处理油泥， 同时提高油泥中油、 水、 固三相的分离效果， 本申 请提供一种油泥的处理方法。 0005 一种油泥的处理方法， 采用如下。

　　7、的技术方案： 0006 一种油泥的处理方法， 具体包括以下步骤： 0007 利用碱性金属化球团、 碳基生物质和聚丙烯酰胺对油泥进行处理， 0008 其中， 所述碱性金属化球团、 所述碳基生物质、 所述聚丙烯酰胺与所述油泥的重量 比为(2030)： (1020)： (25)： 100； 0009 所述碱性金属化球团由重量比为100： (1020)的金属化球团与碱金属的氢氧化物 组成。 0010 本申请利用碳基生物质、 碱性金属化球团与聚丙烯酰胺对油泥进行处理， 经过离 心分离固液两相、 油水分离油和水， 使得油泥中的水相、 油相和固相得到良好的分离。 油泥 处理后的水相物满足污水处理厂对水中含油。

　　8、率与COD含量的要求； 油相物回收率较高， 油相 物中的含水率较低， 该油相物能够进入回炼系统进行回收利用； 且固相物的含油率和含水 率较低。 即， 利用本申请提供的油泥的处理方法， 明显提高了油泥的处理效果。 0011 本申请使用的碱性金属化球团具有多孔易吸附的特点， 与油泥混合后， 容易吸附 油泥中的微粒； 与油泥混合的碱性金属化球团易生成二价或三价铁离子， 随后与油泥中带 微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物而去除带微弱负电荷的微粒。 另外， 申 请人发现碳基生物质的加入， 可以增强碱性金属化球团的处理效果， 这是因为碱性金属化 球团与碳基生物质可以通过铁碳颗粒之间存在着电位差。

　　9、而形成无数个细微原电池， 进而 形成微电解反应， 从而进一步加强了二价或三价铁离子的絮凝作用。 0012 本申请使用的聚丙烯酰胺是一种线状的有机高分子聚合物， 具有丰富的阳性基团 酰胺基， 能够分散于油泥液体中， 并吸附油泥液体中的悬浮颗粒， 在悬浮颗粒之间起链接架 说明书 1/11 页 3 CN 115784560 A 3 桥作用， 使细颗粒形成比较大的絮团， 从而提高油泥中油、 水、 固三相的分离速度与分离效 果。 0013 另外， 由于油泥中油、 水、 固三相混合为一体， 单独使用碱性金属化球团或者单独 使用聚丙烯酰胺的效果较差， 申请人发现碱性金属化球团、 碳基生物质能够与聚丙烯酰胺 。

　　10、协同配合， 破除油水的乳化现象， 破坏油泥中有机聚合物微粒的结构， 使团状的油性颗粒分 散。 同时， 碱性金属化球团中的铁离子与聚丙烯酰胺发挥絮凝作用， 使得油相积聚， 油相积 聚又促使了破乳作用。 因此， 在油泥的处理方法中， 破乳作用与絮凝作用相互促进， 有利于 提高油水的分离和固相的沉降， 从而促进油、 水、 固三相的分离效果。 0014 本申请处理的油泥的性能指标为含水率95wt， 含油率35wt。 0015 在一个具体的实施方案中， 所述碱性金属化球团、 所述碳基生物质、 所述聚丙烯酰 胺与所述油泥的重量比可以为20： 10： 2： 100、 25： 10： 2： 100、 30： 。

　　12、20)： (4 5)： 100。 0017 经过试验分析可知， 在对油泥进行处理的过程中， 当碱性金属化球团或者碳基生 物质、 聚丙烯酰胺的投入量过少时， 油泥的处理效果较差。 0018 当碱性金属化球团或者碳基生物质的投入量过大时， 生成过量的二价或三价铁离 子； 而二价铁离子具有较强的还原性， 易发生氧化反应， 生成三价铁离子和O2自由基， O2自 由基具有较高的活性， 进而与聚丙烯酰胺发生反应， 使得聚丙烯酰胺的分子链断裂； 在聚丙 烯酰胺的分子链断裂过程中， 会产生新的自由基与三价铁离子反应， 重新生成二价铁离子， 进一步加剧聚丙烯酰胺的降解， 使得聚丙烯酰胺黏度急剧降低， 从而降低了。

　　13、处理体系的絮 凝能力。 0019 另外， 当聚丙烯酰胺的投加量过大时， 会抑制金属化球团与碳基生物质之间的微 电解反应， 减少铁离子的生成量， 从而降低了油泥中油、 水、 固三相的分离效果。 0020 因此， 本申请碱性金属化球团、 碳基生物质、 聚丙烯酰胺与油泥的重量比控制在上 述范围内。 0021 优选地， 所述油泥的处理方法中， 各原料的添加顺序为： 0022 先将所述聚丙烯酰胺加入至所述油泥中； 然后加入所述碱性金属化球团和所述碳 基生物质的混合物。 0023 经过试验分析可知， 当将碱性金属化球团、 碳基生物质与非离子聚丙烯酰胺一起 投入到油泥中时， 油泥的处理效果较差， 这是由于碱。

　　14、性金属化球团与木屑未能充分混匀， 减 弱了微电解的效果； 同时， 原料一起投入到油泥中的处理方法， 容易使得铁离子与聚丙烯酰 胺的官能团先相互吸引而发生交联反应， 致使聚丙烯酰胺的分子链断裂， 无法延伸， 使聚丙 烯酰胺黏度急剧降低， 从而降低了铁离子和聚丙烯酰胺的絮凝能力。 0024 而本申请选择先将油泥与非离子聚丙烯酰胺充分混合， 提前破除油水的乳化现 象， 破坏油泥中有机聚合物微粒的结构； 然后加入碱性金属化球团和碳基生物质的混合物， 加快固相物的絮凝作用， 从而进一步提高油泥油、 水、 固三相的分离效果。 说明书 2/11 页 4 CN 115784560 A 4 0025 进一步地，。

　　15、 所述碱性金属化球团由重量比为100： (1015)的金属化球团与碱金属 的氢氧化物组成。 0026 在一个具体的实施方案中， 所述金属化球团与所述氢氧化物的重量比可以为100： 5、 100： 10、 100： 15、 100： 20。 0027 在一些具体的实施方案中， 所述金属化球团与所述氢氧化物的重量比还可以为 100： (510)、 100： (515)、 100： (1020)、 100： (1020)、 100： (1520)。 0028 经过试验分析可知， 当控制金属化球团与氢氧化物的重量比为上述范围时， 能够 进一步提高油泥的处理效果。 0029 优选地， 所述金属化球团的全。

　　16、铁含量40wt。 0030 本申请使用的金属化球团是一种全铁含量40wt的球团， 金属化球团来源可以 为铁精粉、 赤铁矿、 红土镍矿等含铁矿石； 金属化球团来源也可以为赤泥、 铜渣等含铁分的 固体废物。 0031 优选地， 所述金属化球团的平均粒度1mm。 0032 进一步地， 所述碱金属的氢氧化物选自氢氧化钠、 氢氧化钾中的一种或多种。 0033 优选地， 所述聚丙烯酰胺为非离子聚丙烯酰胺。 0034 在试验过程中， 申请人发现， 相比于使用阳离子聚丙烯酰胺或者使用阴离子聚丙 烯酰胺， 本申请选择使用非离子聚丙烯酰胺用于油泥处理， 能够进一步提高油泥的处理效 果； 这可能是因为非离子聚丙烯酰。

　　17、胺不易与碱性金属化球团中的铁离子发生断链反应， 不 会降低碱性金属化球团的絮凝效果， 且非离子聚丙烯酰胺作为有机絮凝剂能够与碱性金属 化球团中的铁离子起到良好的配伍作用。 0035 进一步地， 所述非离子聚丙烯酰胺的浓度为0.050.15wt。 0036 在一个具体的实施方案中， 所述非离子聚丙烯酰胺的浓度可以为0 .05wt、 0.1wt、 0.15wt。 0037 在一些具体的实施方案中， 所述非离子聚丙烯酰胺的浓度还可以为0 .05 0.1wt、 0.10.15wt。 0038 可选地， 所述碳基生物质选自木屑、 秸秆、 锯末、 甘蔗渣、 稻糠中的一种或多种。 0039 优选地， 所述油。

　　18、泥的处理方法还包括还包括金属化球团的循环利用， 具体方法为： 0040 将油泥处理后得到的固相物与氧化钙混合后进行成型处理， 并经过焙烧， 得到固 相物金属化球团， 经过破碎、 磨细， 代替所述金属化球团的加入。 0041 本申请对油泥经过处理后， 获得的固相物主要成分为金属化球团以及碳基生物 质； 因此， 申请人将固相物与氧化钙混合后进行成型与焙烧处理， 得到的固相物金属化球团 可以代替第一次使用的金属化球团， 然后对油泥进行处理。 即， 本申请在油泥混合处理阶段 采用的金属化球团可以进行循环利用， 大大降低了油泥的处理方法中的原料成本。 0042 在固相物制备固相物金属化球团的过程中， 固。

　　19、相物中的碳基生物质在焙烧过程中 可以起到还原和热源的作用， 还原氧化铁的同时， 还可以提供热量， 有利于降低试验过程中 的成本。 另外， 本申请加入的氧化钙可以促进固相物中的氧化铁进行还原， 促进铁晶粒的生 成与长大。 0043 经过试验分析可知， 选择使用铁精粉金属化球团的效果不如固相物金属化球团 的， 这是因为固相物金属化球团的吸附能力及微电解能力均优于铁精粉金属化球团。 说明书 3/11 页 5 CN 115784560 A 5 0044 进一步地， 所述固相物与所述氧化钙的重量比为100： (210)。 0045 进一步地， 所述焙烧的条件为： 焙烧温度为11001250； 焙烧时间为。

　　20、1030min。 0046 综上所述， 本申请的技术方案具有以下效果： 0047 本申请利用碳基生物质、 碱性金属化球团与聚丙烯酰胺， 对油泥进行处理， 使得油 泥中的水相、 油相和固相得到良好的分离， 有效的对油泥进行减量化处理。 整个处理工艺操 作简单， 并具有处理彻底， 反应迅速， 反应条件简单， 操作便利， 成本低廉的优点， 适合工业 化处理油泥。 0048 利用本申请提供的油泥的处理方法， 油泥处理后的水相物满足污水处理厂对水中 含油率与COD含量的要求； 油相物回收率较高， 油相物中的含水率较低， 油相能够进入回炼 系统进行回收利用； 且固相物的含油率和含水率较低。 0049 本申。

　　21、请通过控制碱性金属化球团、 木屑、 聚丙烯酰胺与油泥的重量比， 进一步提高 了油泥中油水固三相的分离效果。 附图说明 0050 图1为本申请实施例中油泥的处理方法的具体流程。 具体实施方式 0051 本申请提供一种油泥的处理方法， 具体包括以下步骤： 0052 利用碱性金属化球团、 碳基生物质和聚丙烯酰胺对油泥进行处理， 0053 其中， 碱性金属化球团、 碳基生物质、 聚丙烯酰胺与油泥的重量比为(2030)： (10 20)： (25)： 100； 0054 碱性金属化球团由重量比为100： (1020)的金属化球团与碱金属的氢氧化物组 成。 0055 处理的油泥的性能指标为含水率95wt，。

　　22、 含油率35wt。 0056 其中， 油泥的处理方法中， 各原料的添加顺序为： 0057 先将聚丙烯酰胺加入至油泥中； 然后加入碱性金属化球团和碳基生物质的混合 物。 0058 具体地， 金属化球团的全铁含量40wt、 平均粒度1mm。 0059 碱金属的氢氧化物选自氢氧化钠、 氢氧化钾中的一种或多种。 0060 同时， 聚丙烯酰胺为浓度为0.050.15wt的非离子聚丙烯酰胺。 0061 另外， 碳基生物质选自木屑、 秸秆、 锯末、 甘蔗渣、 稻糠中的一种或多种。 0062 进一步地， 油泥的处理方法还包括还包括金属化球团的循环利用： 0063 具体方法为： 将油泥处理后得到的固相物与氧化钙。

　　23、按照重量比为100： (210)混合 后进行成型处理， 并经过焙烧， 得到固相物金属化球团， 经过破碎、 磨细， 代替金属化球团的 加入。 0064 进一步地， 焙烧的条件为： 焙烧温度为11001250； 焙烧时间为1030min。 0065 以下结合实施例、 对比例以及性能检测试验对本申请作进一步详细描述， 这些实 施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。 0066 实施例与对比例中处理的油泥来源： 取某炼油厂污水处理后的油泥作为待处理油 说明书 4/11 页 6 CN 115784560 A 6 泥， 该油泥的含水率95.03wt、 含油率4.00wt、 含固率0.97wt。 0067。

　　24、 实施例 0068 实施例1 0069 实施例1提供了一种油泥的处理方法。 0070 上述实施例中油泥的处理方法， 具体包括以下步骤： 0071 油泥的处理方法的具体流程如图1所示， 具体为： 0072 S1： 将100g金属化球团与10g氢氧化钠混合均匀， 得到碱性金属化球团， 备用； 其 中， 金属化球团是全铁含量为50wt、 平均粒度为1mm的铁精粉。 0073 S2： 取25g碱性金属化球团与15g木屑混合均匀， 得到A混合物； 0074 将4g浓度为0.1wt的非离子聚丙烯酰胺(CAS： 9003058)加入到100g油泥中， 搅 拌均匀， 然后加入A混合物， 混合均匀， 得到B混合。

　　25、物。 0075 S3： 对步骤S2中的B混合物进行离心分离， 分离出油水混合物及固相物。 0076 S4： 将油水混合物进行油水分离， 得到油相物和水相物， 油进入回炼系统； 合格的 废水送至污水处理车间。 0077 S5： 将固相物与氧化钙按照重量比为100： 5混合后进行成型处理， 成型后进行在 1200的条件下焙烧20min， 得到固相物金属化球团， 经过破碎、 磨细， 可作为代替步骤S1中 铁精粉的加入。 0078 实施例27 0079 实施例27分别提供了一种油泥的处理方法。 0080 上述实施例与实施例1的不同之处在于： 碱性金属化球团、 木屑、 聚丙烯酰胺与油 泥的重量比， 具体。

　　26、如表1所示。 0081 表1实施例17中碱性金属化球团、 木屑、 聚丙烯酰胺与油泥的重量比 0082 0083 0084 实施例810 0085 实施例810分别提供了一种油泥的处理方法。 0086 上述实施例与实施例1的不同之处在于： 碱性金属化球团中铁精粉与氢氧化钠的 重量比， 具体如表2所示。 说明书 5/11 页 7 CN 115784560 A 7 0087 表2实施例1、 810中铁精粉与氢氧化钠的重量比 0088 0089 实施例11 0090 本实施例提供了一种油泥的处理方法。 0091 本实施例与实施例1的不同之处在于： 非离子聚丙烯酰胺的浓度为0.2wt。 0092 实施例。

　　27、12 0093 本实施例提供了一种油泥的处理方法。 0094 本实施例与实施例1的不同之处在于： 以阳离子聚丙烯酰胺(CAS： 25085023)代 替步骤S2中的非离子聚丙烯酰胺。 0095 实施例13 0096 本实施例提供了一种油泥的处理方法。 0097 本实施例与实施例1的不同之处在于： 以阴离子聚丙烯酰胺(CAS： 62649234)代 替步骤S2中的非离子聚丙烯酰胺。 0098 实施例14 0099 本对比例提供了一种油泥的处理方法。 0100 本对比例与实施例1的不同之处在于： 各原料的添加顺序， 油泥的处理方法具体 为： 0101 S1： 将100g金属化球团与10g氢氧化钠混。

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　　28、合均匀， 得到碱性金属化球团， 备用； 其 中， 金属化球团是粒度为1mm、 全铁含量为50wt的铁精粉金属化球团。 0102 S2： 取25g碱性金属化球团、 15g木屑、 4g浓度为0.1wt的非离子聚丙烯酰胺一起 投入到100g油泥中， 搅拌均匀， 混合物。 0103 S3： 对步骤S2中的混合物进行离心分离， 分离出油水混合物及固相物。 0104 S4： 将油水混合物进行油水分离， 得到油相物和水相物， 油进入回炼系统； 合格的 废水送至污水处理车间。 0105 实施例15 0106 本实施例提供了一种油泥的处理方法。 0107 本实施例与实施例1的不同之处在于： 步骤S1中所用的金属。

　　29、化球团为实施例1步骤 S5中制备的固相物金属化球团； 该固相物金属化球团的全铁含量为50wt、 粒度为1mm。 0108 对比例 0109 对比例13 0110 对比例13分别提供了一种油泥的处理方法。 说明书 6/11 页 8 CN 115784560 A 8 0111 上述对比例与实施例1的不同之处在于： 碱性金属化球团、 木屑、 聚丙烯酰胺与油 泥的重量比， 具体如表3所示。 0112 表3对比例13中碱性金属化球团、 木屑、 聚丙烯酰胺与油泥的重量比 0113 0114 对比例4 0115 本对比例提供了一种油泥的处理方法。 0116 本对比例与实施例1的不同之处在于： 未加入木屑， 。

　　30、油泥的处理方法具体为： 0117 S1： 将100g金属化球团与10g氢氧化钠混合均匀， 得到碱性金属化球团， 备用； 其 中， 金属化球团是粒度为1mm、 全铁含量为50wt的铁精粉金属化球团。 0118 S2： 将4g浓度为0.1wt的非离子聚丙烯酰胺加入到100g油泥中搅拌均匀， 然后加 入25g碱性金属化球团， 搅拌均匀， 得到混合物。 0119 S3： 对步骤S2中的混合物进行离心分离， 分离出油水混合物及固相物。 0120 S4： 将油水混合物进行油水分离， 得到油相物和水相物。 0121 对比例5 0122 本对比例提供了一种油泥的处理方法。 0123 本对比例与实施例1的不同之。

　　31、处在于： 未加入非离子聚丙烯酰胺， 油泥的处理方法 具体为： 0124 S1： 将100g金属化球团与10g氢氧化钠混合均匀， 得到碱性金属化球团， 备用； 其 中， 金属化球团是粒度为1mm、 全铁含量为50wt的铁精粉金属化球团。 0125 S2： 取25g碱性金属化球团与15g木屑混合均匀， 然后投入到100g油泥中， 混合均匀 后， 得到混合物。 0126 S3： 对步骤S2中的混合物进行离心分离， 分离出油水混合物及固相物。 0127 S4： 将油水混合物进行油水分离， 得到油相物和水相物。 0128 对比例6 0129 本对比例提供了一种油泥的处理方法。 0130 本对比例与实施例。

　　32、1的不同之处在于： 未加入碱性金属化球团与木屑， 油泥的处理 方法具体为： 0131 S1： 将4g浓度为0.1wt的非离子聚丙烯酰胺加入到100g油泥中搅拌均匀， 搅拌均 匀， 得到混合物。 0132 S2： 对步骤S2中的混合物进行离心分离， 分离出油水混合物及固相物。 0133 S3： 将油水混合物进行油水分离， 得到油相物和水相物。 0134 对比例7 0135 本对比例提供了一种油泥的处理方法。 说明书 7/11 页 9 CN 115784560 A 9 0136 本对比例与实施例1的不同之处在于： 以聚合硫酸铁代替碱性金属化球团， 油泥的 处理方法具体为： 0137 S1： 取25。

　　33、g聚合硫酸铁与15g木屑混合均匀， 得到A混合物； 0138 将4g浓度为0.1wt的非离子聚丙烯酰胺加入到100g油泥中， 搅拌均匀， 然后加入 A混合物， 混合均匀， 得到B混合物。 0139 S2： 对步骤S2中的B混合物进行离心分离， 分离出油水混合物及固相物。 0140 S3： 将油水混合物进行油水分离， 得到油相物和水相物。 0141 对比例8 0142 本对比例提供了一种油泥的处理方法。 0143 本对比例与实施例1的不同之处在于： 以硫酸亚铁代替碱性金属化球团， 油泥的处 理方法具体为： 0144 S1： 取25g硫酸亚铁与15g木屑混合均匀， 得到A混合物； 0145 将4g。

　　34、浓度为0.1wt的非离子聚丙烯酰胺加入到100g油泥中， 搅拌均匀， 然后加入 A混合物， 混合均匀， 得到B混合物。 0146 S2： 对步骤S2中的B混合物进行离心分离， 分离出油水混合物及固相物。 0147 S3： 将油水混合物进行油水分离， 得到油相物和水相物。 0148 性能检测试验 0149 以实施例115以及对比例18中油泥处理后得到的油相和水相为检测对象， 分别 对水相物、 油相物和固相物的性能指标进行检测。 0150 检测方法具体为： 0151 水相物： 称量水相物的回收量， 并按照GB/T 164881996 水质石油类和动植物油 的测定红外光度法 对水相物中的含油率进行检。

　　35、测， 按照GB/T 119141989 水质化学需氧 量的测定重铬酸盐法 对水相物中的COD含量进行检测。 0152 油相物： 称量油相物的回收量， 按照GB/T 111461999 原油含水量测定法 对油相 物中的含水率进行检测； 并计算油泥中油的回收率， 油的回收率(油相物回收量油相物 回收量油相物含水率)/4100。 0153 检测结果： 如表4所示。 0154 表4实施例115以及对比例18中水相物、 油相物和固相物的检测结果 说明书 8/11 页 10 CN 115784560 A 10 0155 0156 0157 结合表4， 通过对比实施例115与对比例18的检测结果， 本申请利。

　　36、用碳基生物质、 碱性金属化球团与聚丙烯酰胺对油泥进行处理， 经过离心分离固液两相、 液相分离油水， 使 说明书 9/11 页 11 CN 115784560 A 11 得油泥中的水相、 油相和固相得到良好的分离。 经过检测， 水相中的含油率低于0.49wt， 水相中的COD含量低于496mg/L， 满足污水处理厂对水中含油率与COD含量的要求； 油相中的 含水率低于1.64wt， 油泥中的油回收率高于84.64， 能够进入回炼系统进行回收利用； 固相物的含油率低于0.49。 另外， 分离得到的固相物与氧化钙经过成型处理与焙烧， 可得 到固相物金属化球团代替铁精粉金属化球团， 进而对油泥进行处理。

　　37、， 以此进行重复利用。 以 上结果表明， 利用本申请提供的油泥的处理方法， 有效提高了油泥的处理效果。 0158 通过对比实施例1与对比例4的检测结果， 相比于未加入木屑作为碳基生物质， 本 申请选择加入木屑作为碳基生物质， 能够与碱性金属化球团形成微电解反应， 从而有利于 提高油泥的处理效果。 0159 通过对比实施例1与对比例5的检测结果， 相比于未加入非离子聚丙烯酰胺， 本申 请选择加入聚丙烯酰胺， 与碳基生物质、 碱性金属化球团协同配合， 对油泥进行处理， 可以 明显提高油泥的处理效果。 0160 通过对比实施例1与对比例6的检测结果， 相比于未加入碱性金属化球团与碳基生 物质， 本申。

　　38、请选择加入碱性金属化球团、 碳基生物质， 与非离子聚丙烯酰胺协同配合， 对油 泥进行处理， 可以明显提高油泥的处理效果。 0161 通过对比实施例1与对比例78的检测结果， 相比于使用聚合硫酸铁或者使用硫酸 亚铁， 本申请选择使用碱性金属化球团， 与碳基生物质、 非离子聚丙烯酰胺协同配合， 能够 进一步提高油泥的处理效果。 0162 通过对比实施例17与对比例13的检测结果， 当控制碱性金属化球团、 碳基生物 质、 聚丙烯酰胺与油泥的重量比为(2030)： (1020)： (25)： 100的范围内时， 能够明显提高 油泥的处理效果。 因此， 本申请将碱性金属化球团、 碳基生物质、 聚丙烯酰胺。

　　39、与油泥的重量 比控制在上述范围。 0163 通过对比实施例1与实施例810的检测结果， 当控制碱性金属化球团中金属化球 团与碱金属氢氧化物的重量比在100： (520)的范围内时， 能够进一步提高油泥的处理效 果。 因此， 本申请将金属化球团与碱金属氢氧化物的重量比控制在上述范围。 0164 通过对比实施例1与实施例1112的检测结果， 相比于使用阳离子聚丙烯酰胺或者 使用阴离子聚丙烯酰胺， 本申请选择使用非离子聚丙烯酰胺， 能够进一步提高油泥的处理 效果。 同时， 通过对比实施例1与实施例13的检测结果， 当将非离子聚丙烯酰胺的浓度控制 为0.050.15wt的范围时， 能够进一步提高油泥的。

　　40、处理效果。 因此， 本申请选择使用非离 子聚丙烯酰胺， 并将非离子聚丙烯酰胺的浓度控制在上述范围内。 0165 通过对比实施例1与实施例14的检测结果， 当将碱性金属化球团、 木屑与非离子聚 丙烯酰胺一起投入到油泥中时， 油泥的处理效果较差； 而本申请本申请选择先将油泥与非 离子聚丙烯酰胺充分混合， 然后加入碱性金属化球团和碳基生物质的混合物， 能够进一步 提高油泥的处理效果。 0166 通过结合实施例1与实施例15的检测结果， 本申请将实施例1的固相物金属化球团 作为金属化球团的来源， 并对油泥进行处理， 油泥的处理效果优于铁精粉金属化球团的处 理效果。 由此可知， 本申请在油泥混合处理阶段采用的金属化球团可以进行重复利用， 获得 了循环利用、 低成本处理油泥的有益效果。 0167 虽然， 上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述， 但在 说明书 10/11 页 12 CN 115784560 A 12 本发明基础上， 可以对之作一些修改或改进， 这对本领域技术人员而言是显而易见的。 因 此， 在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进， 均属于本发明要求保护的范围。 说明书 11/11 页 13 CN 115784560 A 13 图1 说明书附图 1/1 页 14 CN 115784560 A 14 。