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移动式含油污泥处理装置的制作方法

含油污泥处理设备

  含油污泥是石油开采与炼化过程中的伴生产物,由于含油污泥成分复杂,粘度高、毒性大等特点,是影响石油炼化企业周边环境的主要固体废弃物之一。随着国家对环保的要求越来越高,含油污泥无害化、减量化、资源化处理技术将成为污泥处理技术发展的必然趋势。目前普遍采用的含油污泥处理方法一般有调质+离心,微生物处理法,焚烧等。绝大多数调质+离心处理技术只能起到减量化作用。虽然焚烧法是一种最为彻底的处理方法,但是焚烧不仅会造成石油资源的浪费也会造成二次污染烟气。微生物处理方法是一种最为环保的处理方法,但是其处理时间长、见效慢,同时占地面积也大,不能够大规模工业化的推广。

  为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的是提供了一种移动式含油污泥处理装置,该装置能够对含油污泥合理有效地进行处理,避免处理后的废水、残渣对外界产生二次污染,降低处理成本。

  格栅处理器,其包括一喷淋装置,所述喷淋装置连接至所述热源发生装置,含油污泥进入所述格栅处理器后在所述喷淋装置的作用下使含油污泥中的油组分被汽化出来;

  泥浆调质器,其连接至所述格珊处理器,油组分被汽化出来的含油污泥进入所述泥浆调质器中经搅拌实现油、水和渣的分层;

  分离装置,其连接至所述泥浆调质器,分层后的含油污泥经所述分离装置后进行分离。

  优选的是,所述的移动式含油污泥处理装置,所述格栅处理器包括上层、中层和下层,其中,上层为格栅层,中层为滤网层,下层为平钢板层。

  优选的是,所述的移动式含油污泥处理装置,所述格栅处理器为振动型格栅处理器,其安装在所述泥浆调质器的上方。

  油泥处理器和设置在所述油泥处理器中的超声波萃取器,所述油泥处理器连接至所述泥浆调质器,分层后的含油污泥进入所述油泥处理器后在所述超声波萃取器的作用下进行油水分离;

  固液分离器,其一端连接至所述油泥处理器,另一端连接至一离心机,油水分离后的污泥在所述固液分离器和所述离心机的作用下进行固液分离;

  优选的是,所述的移动式含油污泥处理装置,还包括集油器,其连接至所述油泥处理器,经所述超声波萃取器处理的原油进入至所述集油器中。

  优选的是,所述的移动式含油污泥处理装置,所述格栅层的栅条间距为10mm。

  优选的是,所述的移动式含油污泥处理装置,所述热源发生装置和所述喷淋装置之间还设置有一高压柱塞泵。

  本实用新型至少包括以下有益效果:由于设置有热源发生装置和格栅处理器,含油污泥进入所述格栅处理器后在所述喷淋装置的高压水射流喷淋作用下使含油污泥中的油组分被汽化出来,油组分被汽化出来的含油污泥进入所述泥浆调质器中经搅拌实现油、水和渣的分层,以便于进一步分离;热源发生装置的设置,方便对进入喷淋装置的水温进行控制,以便于更好地让含油污泥中的油组分被汽化出来。且由于格栅处理器包括三层结构,中层过滤层的设置方便把含油污泥中的杂物过滤出来;分离装置包括:油泥处理器和超声波萃取器,实现油水的分离,固液分离器和离心机,实现固液的分离;残渣浓缩装置,用于存放固液分离剩余物体。所以该装置是集加热装置、格栅除污装置、调质装置,原油净化为一体的车载组合装置。

  本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  为使本实用新型技术方案的优点更加清楚,下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

  热源发生装置9;格栅处理器1,其包括一喷淋装置(图中未画出),所述喷淋装置通过一高压柱塞泵8连接至所述热源发生装置1,待处理含油污泥10进入所述格栅处理器1后在所述喷淋装置的作用下使含油污泥中的油组分被汽化出来;泥浆调质器2,其连接至所述格珊处理器1,油组分被汽化出来的含油污泥进入所述泥浆调质器2中经搅拌实现油、水和渣的分层;分离装置,其连接至所述泥浆调质器2,分层后的含油污泥经所述分离装置后进行分离。

  其中,所述格栅处理器1包括上层、中层和下层,其中,上层为格栅层,中层为滤网层,下层为平钢板层,所述格栅层的栅条间距为10mm,所述滤网层的网孔尺寸为5mm,栅条和滤网层的设置便于依次将含油污泥中的杂物除去。

  热源发生装置的设置,方便对进入喷淋装置的水温进行控制,以便于更好地让含油污泥中的油组分被汽化出来,油组分被汽化出来的含油污泥进入泥浆调质器中经搅拌实现了油、水和渣的分层,以便于进一步分离。

  需要说明的是,待处理含油污泥通过格栅层,滤网层的流化处理后使泥中的沙砾细化,并把杂物除去,流化处理后的含油污泥中的含固量为10%~15%,固体颗粒粒径小于5mm,流化处理后的含油污泥经管道输送到喷淋装置,通过高压水射流喷淋、液化后通过格栅处理器和泥浆调质器之间的管道进入泥浆调质器中,油组分被汽化出来,喷淋的水温控制在45摄氏度以上,而其它杂物通过格栅的另一出口排出。还需要说明的是,泥浆调质器主题壁包括两层,两层之间的夹层中安装有换热器,泥浆调质器主体内安装搅拌器,为了实现油、水、渣的分离,在搅拌前或搅拌过程中加入调质剂,以便于调整污泥的结构,使乳状液中的乳化水、深解水变成容易脱离的自由水,所以进入泥浆调质器中的含油污泥经过40分钟的调质,且使流速保持在3m/s~5m/s,含油污泥充分乳化分散成以水为分散相的乳状液,呈现出上层是含油较高的油及乳状液,中层是自由水,下层是密度较大的污泥。

  具体地,所述格栅处理器1为振动型格栅处理器,其安装在所述泥浆调质器2的上方。

  油泥处理器3和设置在所述油泥处理器中的超声波萃取器12,所述油泥处理器3连接至所述泥浆调质器2,分层后的含油污泥进入所述油泥处理器3后在所述超声波萃取器12的作用下进行油水分离,其中,所述油泥处理器3与所述泥浆调质器2之间通过齿轮泵11及管道连接,超声波萃取器12用于对含油污泥进行破乳处理,进行油水分离,得到轻质油产品;

  固液分离器4,其一端连接至所述油泥处理器3,另一端连接至一离心机6,油水分离后的污泥在所述固液分离器4和所述离心机6的作用下进行固液分离;

  采用超声波破乳的好处为:超声波与其它破乳方法相比,能降低原油脱水的温度,从而降低能耗;超声波破乳设备简单,可以代替复杂的高压电脱水设备;超声波破乳可以大大降低破乳剂的用量;原油经超声波处理后,流动性大大增加,而且长时间放置原油黏度不恢复;经超声波处理后,原油静置时间可以大大缩短;采用超声波破乳能够有效降低生产成本,提高经济效益。

  破乳后的含油污泥经油泥处理器与固液分离器之间的齿轮泵及管道进入固液分离器和离心机,离心机对含油污泥进行固液分离处理,得到泥分和含油污水,泥分排入泥池,含油污水进入离心储液槽等待油水分离。

  进一步地,还包括集油器5,其连接至所述油泥处理器3,经所述超声波萃取器处理的原油进入至所述集油器中,其中,所述集油器5通过一管道及齿轮泵连接至所述油泥处理器3,油水分离后产生的轻质油产品经过管道和齿轮泵11进入至所述集油器5中。

  尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

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