含油(含烃)污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，污泥含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以、其中含有大量苯系物、酚类、多氯联苯、二恶英、蒽、芘等有恶臭的有毒物质及放射性核素等难降解的有毒有害物质。任意填埋，会导致地下水严重污染，粮食作物、树木、植被等自然原生态的严重破坏。

　　含油污泥通常带有大量的大颗粒污物，大颗粒污物的存在严重影响含油污泥的干化处理，例如改良过程中由于大颗粒的存在，难以实现改良剂与污物的混合，影响改良效果，所以如何实现高效率的污泥干化处理是我们急需解决的问题。

　　基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种含油污泥的干化处理技术，高效率的对污泥进行干化处理，重复的能够大大的提高污泥改性效果。

　　本发明提供如下技术方案：一种含油污泥的干化处理技术，所述含油污泥的干化处理技术，所述干化处理技术包括如下步骤：

　　分选转轮对含油污泥进行破碎，使用筛板对污泥进行过滤，筛下的大颗固体物重复破碎、过筛；含油污泥经过若干次循环破碎，直至含油污泥通过筛板。

　　向步骤一中经过破碎的含油污泥中投入破乳剂，不断的搅拌混合，完成破乳后将含油通入沉淀池中加混凝剂沉淀，完成沉淀后，排出上层废油及积水得到底部污泥。

　　测定含油污泥待处理污泥含水率，按重量份数计，配置改良剂，将含油污泥输送到干化罐中，对污泥进行搅拌，搅拌同时按1:4的比例加入改良剂，同时干化罐加热，保持干化罐温度在200-250之间。

　　步骤四，对步骤三中的污泥进行采样，含水率≤5％、含油率≤0.5％是停止加热，将完成干化的污泥通入造粒机加工成污泥颗粒。

　　优选的，所述改良剂的组分为，固化剂70、热值调节剂40、碱性激发剂5，吸油剂4、表面活性剂22、水分调节剂15、除臭剂15。

　　优选的，所述吸油剂成分为改性沸石、改性硅藻土、改性秸秆纤维、木质磺酸钠或木质磺酸钙的一种或多种复合，碱性激发剂为碳酸钠、氢氧化钠、碳酸钾、明矾或硝酸钾的一种或多种的复合。

　　优选的，所述水分调节剂为沸石、硅藻土或活性炭粉的一种或几种，除臭剂为木酢液或植物多酚中的一种或复合。

　　优选的，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、羧甲基纤维素钠或丙二醇甲醚醋酸酯的一种或几种。

　　优选的，所述混凝剂为聚硅酸铝、聚硅酸铁或聚硅酸铝铁，混凝剂的加入量为20-40mg/l，搅拌时间为10-30min，沉淀时间为30-60min。

　　该含油污泥的干化处理技术，对污泥进行多次破碎过滤，能够大大降低大颗粒污物的含量，为后续的改良步骤做好充分准备，避免改良不充分的情况出现，并且本处理技术简化处理流程，操作简单，投入成本低，适合大规模推广。

　　一种含油污泥的干化处理技术，含油污泥的干化处理技术，干化处理技术包括如下步骤：

　　分选转轮对含油污泥进行破碎，使用筛板对污泥进行过滤，筛下的大颗固体物重复破碎、过筛；含油污泥经过若干次循环破碎，直至含油污泥通过筛板。

　　向步骤一中经过破碎的含油污泥中投入破乳剂，不断的搅拌混合，完成破乳后将含油通入沉淀池中加混凝剂沉淀，完成沉淀后，排出上层废油及积水得到底部污泥。

　　测定含油污泥待处理污泥含水率，按重量份数计，配置改良剂，将含油污泥输送到干化罐中，对污泥进行搅拌，搅拌同时按1:4的比例加入改良剂，同时干化罐加热，保持干化罐温度在200-250之间。

　　步骤四，对步骤三中的污泥进行采样，含水率≤5％、含油率≤0.5％是停止加热，将完成干化的污泥通入造粒机加工成污泥颗粒。

　　改良剂的组分为，固化剂70、热值调节剂40、碱性激发剂5，吸油剂4、表面活性剂22、水分调节剂15、除臭剂15。

　　吸油剂成分为改性沸石、改性硅藻土、改性秸秆纤维、木质磺酸钠或木质磺酸钙的一种或多种复合，碱性激发剂为碳酸钠、氢氧化钠、碳酸钾、明矾或硝酸钾的一种或多种的复合。

　　水分调节剂为沸石、硅藻土或活性炭粉的一种或几种，除臭剂为木酢液或植物多酚中的一种或复合。

　　表面活性剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、羧甲基纤维素钠或丙二醇甲醚醋酸酯的一种或几种。

　　混凝剂为聚硅酸铝、聚硅酸铁或聚硅酸铝铁，混凝剂的加入量为20-40mg/l，搅拌时间为10-30min，沉淀时间为30-60min。

　　以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

　　1.一种含油污泥的干化处理技术，其特征在于：所述干化处理技术包括如下步骤：

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　　分选转轮对含油污泥进行破碎，使用筛板对污泥进行过滤，筛下的大颗固体物重复破碎、过筛；含油污泥经过若干次循环破碎，直至含油污泥通过筛板；

　　向步骤一中经过破碎的含油污泥中投入破乳剂，不断的搅拌混合，完成破乳后将含油通入沉淀池中加混凝剂沉淀，完成沉淀后，排出上层废油及积水得到底部污泥；

　　测定含油污泥待处理污泥含水率，按重量份数计，配置改良剂，将含油污泥输送到干化罐中，对污泥进行搅拌，搅拌同时按1:4的比例加入改良剂，同时干化罐加热，保持干化罐温度在200-250之间。

　　步骤四，对步骤三中的污泥进行采样，含水率≤5％、含油率≤0.5％是停止加热，将完成干化的污泥通入造粒机加工成污泥颗粒；

　　2.根据权利要求1所述的含油污泥的干化处理技术，其特征在于：所述破乳剂加入量为20～60g/l，破乳12～25分钟。

　　3.根据权利要求1所述的含油污泥的干化处理技术，其特征在于：所述破乳剂采用氯化钙或聚合硫酸铝铁。

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　　4.根据权利要求1所述的含油污泥的干化处理技术，其特征在于：所述改良剂的组分为，固化剂70、热值调节剂40、碱性激发剂5，吸油剂4、表面活性剂22、水分调节剂15、除臭剂15。

　　5.根据权利要求4所述的含油污泥的干化处理技术，其特征在于：所述吸油剂成分为改性沸石、改性硅藻土、改性秸秆纤维、木质磺酸钠或木质磺酸钙的一种或多种复合，碱性激发剂为碳酸钠、氢氧化钠、碳酸钾、明矾或硝酸钾的一种或多种的复合。

　　6.根据权利要求4所述的含油污泥的干化处理技术，其特征在于：所述水分调节剂为沸石、硅藻土或活性炭粉的一种或几种，除臭剂为木酢液或植物多酚中的一种或复合。

　　7.根据权利要求4所述的含油污泥的干化处理技术，其特征在于：所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、羧甲基纤维素钠或丙二醇甲醚醋酸酯的一种或几种。

　　8.根据权利要求1所述的含油污泥的干化处理技术，其特征在于：所述混凝剂为聚硅酸铝、聚硅酸铁或聚硅酸铝铁，混凝剂的加入量为20-40mg/l，搅拌时间为10-30min，沉淀时间为30-60min。

　　本发明属于污泥处理技术领域，公开了一种含油污泥的干化处理技术。该含油污泥的干化处理技术，所述干化处理技术包括如下步骤：步骤一，对污泥进行破碎处理，分选转轮对含油污泥进行破碎，使用筛板对污泥进行过滤，筛下的大颗固体物重复破碎、过筛；含油污泥经过若干次循环破碎，直至含油污泥通过筛板；步骤二，对含油污泥进行破乳，向步骤一中经过破碎的含油污泥中投入破乳剂，不断的搅拌混合。该含油污泥的干化处理技术，对污泥进行多次破碎过滤，能够大大降低大颗粒污物的含量，为后续的改良步骤做好充分准备，避免改良不充分的情况出现，并且本处理技术简化处理流程，操作简单，投入成本低，适合大规模推广。

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