本发明涉及一种有害固体废物的处理方法，特别是一种利用相转移技术，使有害固体废物中的油、水、泥三相彻底分离的相转移法处理含油污泥工艺。本发明属于环境保护和资源利用技术领域。

　　国内外含油污泥处理方法大致如下1、污泥储存池在美国，含油污泥固化、运输、土地填埋等处理费用高达250美元/t，比每吨原油价格还高。在德国，污泥储存池要用混凝土密封起来，并在储存池周围布置检查井，已运行多年。

　　2、生化法利用微生物降解被油污染的土壤，在国外是行之有效的。但要处理含油污泥，必须混以松散剂，肥料和培菌液，经常翻动，并自然通风，历时41天，才能将97％的石油烃生物降解，费力、耗时较多。

　　3、高温再处理(HTR)法此法为美国发明，含油污泥在闪蒸塔里加热至190℃，蒸汽和轻质烃被提取出来，重质烃和无机物以泥浆形式从分离塔里排出，再进行液固分离。固体残余物(泥砂)未能达标，还需进一步处理。

　　4、焦化法为我国首创。利用催化焦化反应处理含油污泥，使矿物油得到深度裂解，最终生成石油焦和多馏份的轻质油。焦化温度为490℃，时间为1小时。此法存在的问题是能耗非常高，设备材质昂贵。

　　5、间歇蒸馏此法是河南大学提出。落地油加工采用釜式间歇蒸馏，蒸馏温度达到185℃，轻质油馏出，重油留在釜内，需人工挖出。从预处理到蒸馏，再到清除重油，共需6天，费力、费时。

　　6、制成污泥调剖剂此法在华北油田得到应用。利用含油污泥与地层有良好配伍特点，将其经过化学处理变成活性稠化油污泥调剖剂，用于高渗透性水井调剖，封堵强吸水孔道。此法有其特殊性。

　　7、无害化处理此法在河南采油一厂进行试验。采用分水剂、固化剂、吸油剂及增强剂，将含油污泥固化，固化物经强度性能、耐水耐温性能及污染指标测试合格，但未见工业化报道。

　　本发明的目的是通过以下技术方案实现的在装有含油污泥的相转移釜中，加入水或滤液，使液固比达到2-4∶1，加热到30-90℃，经搅拌进行调浆，搅拌20-30分钟，调浆均匀后，加入I型捕油剂，加入量与污泥量之比为0.1-0.3∶1，搅拌10-20分钟，离心分离10分钟，静置分离10分钟，相转移釜中的下层粗砂用真空抽滤器过滤，细泥用压滤机过滤，将泥浆抽入相分离器中，进一步分离，分离后的油相抽入精制釜中，加入II型捕油剂，加入量为油量的5％-10％，加入水或滤液与油量之比为0.5-1.5∶1，搅拌，静置分相，将下层含少量泥的水相，抽入相分离器中，分离后的滤液循环再用，油相即为成品原油。

　　上述I型捕油剂是由聚醚(B)、聚氧烷基醇(C)、交联加聚物(D)三种表面活性剂复配而成，各原料的重量比为B∶C∶D＝0.5-1.5∶0.5-1.5∶1.5-2.5。

　　上述II型捕油剂是由石油磺酸钠(A)、聚醚(B)、聚氧烷基醇(C)三种表面活性剂复配而成，各原料的重量比为A∶B∶C＝1.5-2.5∶0.5-1.5∶0.5-1.5。

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　　本发明的机理是将含油污泥加入相转移釜中，因污泥特性而异，在一定温度和液固比条件下进行调浆，调浆均匀后，加入相应的相转移剂，简称捕油剂，其成分是由多种表面活性剂复配而成，起到清除界面、破乳、分水、捕油的作用。釜中泥浆搅拌均匀、静置后，抽入相分离器中，在离心力和重力的作用下，油、水、泥三相进行分离。粗砂用抽滤器过滤，细泥用压滤机过滤。水或滤液循环利用。油相抽入精制釜中，加入捕油剂进行精制，即为成品原油。该工艺操作非常简单，可以大大降低劳动强度。其处理成本低，每吨污泥处理药剂费用约100-150元。能耗少，无二次污染。可以使含油污泥中的油、水、泥三相彻底分离，油相精制后即为成品原油，油资源得到回收，分离的滤液回用，水资源得到循环使用，泥砂可以达标排放或用作井场填平，有利于环境保护。

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　　实施方法一在5L相转移釜中，加入3L水(或滤液)，加热80℃±10℃，加入落地油泥1kg。快速搅拌调浆20分钟，停止搅拌，加I型捕油剂20-50ml，慢速搅拌10分钟，静置10分钟，将上面油相抽至相分离器中。如上操作再重复二次即可。将泥浆抽入相分离器中。相转移釜中的下层粗砂放入抽滤器中进行抽滤，经洗涤后，粗砂即可达标排出。将相分离器中的细泥排入压滤机进行压滤，经洗涤后，细泥即可达标排出。将相分离器中的油相转移至精制釜中，加水量与油量之比为(0.5-1.5)∶1，加入II型捕油剂50-80ml，搅拌，静置分相。下层为水相，抽回相分离器中。油相放入成品原油缶中即可。

　　实施方法二在5L相转移釜中，加入2L水(或滤液)，加热至30-40℃，加入缶底油泥1kg。快速搅拌20分钟。加入I型捕油剂50-80ml，慢速搅拌5分钟，静置10分钟。将上面油相抽至相分离器中。如上操作再重复二次即可。将下层泥浆放入压滤机进行压滤，经洗涤后，泥砂即可排出。将相分离器中油相转移至精制釜中，加水量与油量之比为(0.5-1.5)∶1，加入II型捕油剂50-80ml，搅拌，静置分相。下层为水相，抽回相分离器中。油相即为成品原油。

　　1.一种相转移法处理含油污泥工艺，其特征是在装有含油污泥的相转移釜中，加入水或滤液，使液固比达到2-4∶1，加热到30-90℃，经搅拌进行调浆，搅拌，调浆均匀后，加入I型捕油剂，加入量与污泥量之比为0.1-0.3∶1，搅拌10-20分钟，离心分离10分钟，静置分离10分钟，相转移釜中的下层粗砂用真空抽滤器过滤，细泥用压滤机过滤，将泥浆抽入相分离器中，进一步分离，分离后的油相抽入精制釜中，加入II型捕油剂，加入量为油量的5％-10％，加入水或滤液与油量之比为0.5-1.5∶1，搅拌，静置分相，将下层含少量泥的水相，抽入相分离器中，分离后的滤液循环再用，油相精制后即为成品原油。

　　2.根据权利要求1所述的工艺，其特征是上述I型捕油剂是由聚醚(B)、聚氧烷基醇(C)、交联加聚物(D)三种表面活性剂复配而成，各原料的重量比为B∶C∶D＝0.5-1.5∶0.5-1.5∶1.5-2.5。

　　3.根据权利要求1所述的工艺，其特征是上述II型捕油剂是由石油磺酸钠(A)、聚醚(B)、聚氧烷基醇(C)三种表面活性剂复配而成，各原料的重量比为A∶B∶C＝I.5-2.5∶0.5-1.5∶0.5-1.5。

　　一种相转移法处理含油污泥工艺,该工艺是在装有含油污泥的相转移釜中,加入水或滤液,,加热,经搅拌进行调浆,调浆均匀后,加入捕油剂,搅拌离心分离,静置分离,相转移釜中的下层粗砂用真空抽滤器过滤,细泥用压滤机过滤,将泥浆抽入相分离器中,进一步分离,分离后的油相抽入精制釜中,加入捕油剂,加入水或滤液,搅拌,静置分相,将下层含少量泥的水相,抽入相分离器中,分离后的滤液循环再用,油相即为成品原油。该工艺操作简单、劳动强度低、成本低、能耗少、无二次污染,可以使含油污泥中的油、水、泥三相彻底分离,油资源得到回收,水资源循环利用,有利于环境保护。

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