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含油废水处理方法
橡胶塑料生产过程中产生的废水具有成分复杂、浓度高、难降解等特点,主要污染物包括有机溶剂、增塑剂、硫化剂、悬浮物以及各类添加剂。这类废水若不经处理直接排放,将对水环境造成严重污染。随着环保要求日益严格,橡胶塑料企业必须采用科学合理的废水处理工艺才能达标排放。下面通过两个典型工程案例,详细介绍橡胶塑料废水的处理方案及实际效果。
该企业位于江苏省,年产各类轮胎1500万条,是华东地区规模较大的轮胎生产基地。随着产能扩大,原有废水处理设施已无法满足需求,且出水水质难以稳定达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)要求。2018年企业投资3500万元新建废水处理站,设计处理规模为4500m³/d。
废水主要来源于三个工段:一是密炼车间产生的含炭黑、硫化物废水;二是压延挤出工序产生的含油类、增塑剂废水;三是硫化车间排放的高温含硫废水。主要污染物指标为:COD 2000-3500mg/L,BOD5 600-900mg/L,SS 800-1200mg/L,石油类150-300mg/L,硫化物80-150mg/L,pH值波动较大(5-10)。
:包括格栅拦截大颗粒杂质、调节池均衡水质水量、混凝沉淀去除悬浮物和部分胶体物质。投加PAC和PAM进行絮凝,沉淀池表面负荷控制在0.8m³/(m²·h)。
:停留时间12h,将大分子有机物分解为小分子,提高废水可生化性。池内设置组合填料,容积负荷2.5kgCOD/(m³·d)。
:采用两级串联设计,总停留时间24h。第一级以去除COD为主,第二级侧重氨氮硝化。池内填充立体弹性填料,气水比15:1。
:内置PVDF中空纤维膜,孔径0.1μm,通量15L/(m²·h)。有效截留污泥和微生物,出水SS接近零。
:作为深度处理单元,进一步降解难降解有机物,确保COD稳定达标。臭氧投加量30mg/L,接触时间30min。
系统自2019年6月正式运行以来,处理效果稳定。监测数据显示:进水COD平均2800mg/L,出水降至60mg/L以下,去除率97%;SS从1000mg/L降至10mg/L以下;石油类由250mg/L降至1mg/L以下;硫化物从120mg/L降至0.5mg/L以下。各项指标均优于国家排放标准,70%的处理出水回用于生产,年节约水资源120万吨,取得了显著的环境和经济效益。