1、目前，因含油污泥种类繁多、性质复杂，相应的处理技术和设备也呈现多元化趋势。目前国内油田采用的油泥处理主流工艺为热解法、焚烧法、热洗处理法及微波法，但是每一种油泥处理主流工艺均涉及油泥的预处理，对油泥的处置一般分为四种方式：（1）微波法，利用微波对污油破乳，然后用离心机处理或者融入沉降罐，使用微波发生器降低乳液的稳定性，促使乳液分离成油、水和固体颗粒，但是该技术存在单位能耗高、处理量小的特点。（2）重力沉降和机械过滤组合工艺，该方式属于经济实用的预处理方式，但是重力沉降后的浓缩液属于多相胶体体系，极难脱稳，难以直接衔接机械脱水，所以需要先调质使油水分离。（3）铰碎+格栅+流化预处理，含油污泥通过铰刀破碎系统破碎、格栅分选，格栅分出的杂物及大块物料经热水冲洗后，外运处理，格栅筛下物进入污泥流化预处理装置，但这种方法的处理规模较小，工作场所环境较差。

　　2、中国专利公开号cn215250305u公开了一种适用于湿粘性落地油泥原位预处理的造粒系统，提出一种成本低廉，施工便利，作业灵活，效果稳定的适用于湿粘性落地油泥原位预处理的造粒系统，以节省油泥运输和贮存的大量成本，同时改善入炉油泥的物理性状，提高其透气性，减轻或避免油泥在热处理过程中的粘壁现象及颗粒物排放，最终实现湿粘性落地油泥的清洁高效热处理；但该专利为了方便运输及防止其进入热处理系统产生堵塞，采用在落地油泥中添加调质剂造粒，对于进入热解工艺过程，经造粒后的落地油泥并不利于提高热解效率，同时也会产生热解渣。

　　3、中国专利公开号cn213944297u公开了一种油泥破碎预处理装置，该申请的油泥破碎预处理装置，采用热水淋洗、破碎对含油废弃物进行均质预处理，将大部分原油从油泥中分离出来，融入含油废水中，为油泥后续无害化、资源化深度处理创造了有利条件；但该专利对油泥预处理后产生了含油废水，造成了二次污染，当油泥中含油量少时，则失去了经济价值。

　　5、（1）对油泥预处理后产生了含油废水，造成了二次污染，当油泥中含油量少时，则失去了经济价值。

　　6、（2）为了防止落地油泥因粘湿原因进入热解工艺系统产生堵塞，添加了调质剂，增加了热解渣的产生量，且经造粒后的落地油泥并不利于提高热解效率。

　　7、（3）现有技术对落地油泥的处理都是进入热解工艺以达到回收油为目的，对于含油量较高的落地油泥具有一定的经济可行性，但是对于含油量较少的落地油泥进入热解工艺则没有经济可行性。

　　8、（4）现有技术没有针对含油量少，含砂石多的落地油泥的经济可行的预处理技术。

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　　1、本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种油泥预处理工艺及系统，本发明针对性的解决了油泥预处理中出现的二次污染、进入热解过程中产生堵塞、热解效率低，以及含有砂石等杂质对设备的磨损等问题，采用全新的无害化预处理工艺，对于含油率高的落地油泥经预处理后进入热解工艺以获得较高的经济效益、含油率低的落地油泥用于烧制陶粒的原料。

　　3、步骤一、进厂的落地油泥使用机械式或者机车筛分设备预筛进行初步筛分，将大于20mm的粗颗粒筛分出来单独存放，筛下的落地油泥堆存备用；

　　4、步骤二、将步骤一完成初筛的落地油泥用铲车送入计量仓，然后通过皮带输送机一将落地油泥输送至油泥破碎系统进行破碎打散处理，经过破碎处理后的落地油泥落入皮带输送机二；

　　5、步骤三、将步骤二破碎打散处理后的落地油泥由皮带输送机二送入油泥筛分系统进行筛分处理，分别筛分为≤5mm和＞5mm两个部分；

　　6、步骤四、将步骤三中＞5mm的粗颗粒单独存放，将≤5mm的细颗粒由皮带输送机三输送至陶粒配料仓或者热解工段备用。

　　7、优选的，步骤三中，筛分时油泥筛分系统每间隔3-5min启动振打器消除筛孔堵塞。

　　8、一种油泥预处理系统，由油泥预筛系统、计量仓、油泥破碎系统、油泥筛分系统和输送系统组成，所述输送系统包括皮带输送机一、皮带输送机二和皮带输送机三，所述油泥预筛系统的细颗粒出口通过皮带输送机一与计量仓相连，所述计量仓出口通过皮带输送机二与油泥破碎系统的物料入口相连，所述油泥破碎系统的细颗粒出口通过皮带输送机三送至陶粒配料仓或者热解工段。

　　10、优选的，所述油泥筛分系统为滚筒筛和振打器，所述振打器设置在滚筒筛的两侧。

　　12、（1）本发明提供了一种油泥前端预处理技术方案，解决了现有预处理技术产生的二次污染和热解工段因调质剂导致的热解渣增多的问题。

　　13、（2）本发明针对落地油泥物料的特性，设计了两级筛分和一级破碎打散，有效解决了落地油泥的均匀性问题，防止部分落地油泥含油率高导致的堵塞问题。

　　14、（3）本发明采用两级筛分将落地油泥中的较粗的砂石颗粒筛分出来了，有效减少了其对后续造粒和混料工段等设备的磨蚀和故障率。

　　15、（4）本发明利用滚筒筛将＞5mm的颗粒筛出来，有利于保证原料的均匀性，通过振打器解决了滚筒筛的堵塞，保证了预处理工艺的连续性。

　　16、（5）本发明实现了落地油泥的高效预处理，可以将高含油量的落地油泥预处理后送入热解工艺以获得较高的经济效益，将含油量低的落地油泥预处理后送入陶粒烧制工艺烧制陶粒，在获得高性能绿色建材的同时，从根本上消除了危废油泥，并实现落地油泥的高值化利用，具有重要的现实意义。

　　2.根据权利要求1所述的油泥预处理工艺，其特征在于：步骤三中，筛分时油泥筛分系统每间隔3-5min启动振打器消除筛孔堵塞。

　　3.一种油泥预处理系统，所述预处理系统用于实现权利要求1或2任一项所述的预处理工艺，所述预处理系统由油泥预筛系统、计量仓、油泥破碎系统、油泥筛分系统和输送系统组成，所述输送系统包括皮带输送机一、皮带输送机二和皮带输送机三，所述油泥预筛系统的细颗粒出口通过皮带输送机一与计量仓相连，所述计量仓出口通过皮带输送机二与油泥破碎系统的物料入口相连，所述油泥破碎系统的细颗粒出口通过皮带输送机三送至陶粒配料仓或者热解工段。

　　4.根据权利要求3所述的油泥预处理系统，其特征在于：所述油泥破碎系统包括破碎机。

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　　5.根据权利要求3所述的油泥预处理系统，其特征在于：所述油泥筛分系统为滚筒筛和振打器，所述振打器设置在滚筒筛的两侧。

　　本发明公开了一种油泥预处理工艺及系统，包括如下步骤：一、进厂落地油泥进行初步筛分，将大于20mm粗颗粒筛分出来单独存放，筛下落地油泥堆存备用；二、将完成初筛落地油泥用铲车送入计量仓，然后通过皮带输送机一将落地油泥输送至油泥破碎系统进行破碎打散处理；三、将破碎打散处理后的落地油泥由皮带输送机二送入油泥筛分系统进行筛分处理，分别筛分为≤5mm和＞5mm两个部分；四、将＞5mm的粗颗粒单独存放，将≤5mm的细颗粒由皮带输送机三输送至陶粒配料仓或者热解工段备用。本发明实现了落地油泥的高效预处理，在获得高性能绿色建材的同时，从根本上消除了危废油泥，并实现落地油泥的高值化利用。

　　1.环境污染控制：环境污染物的高级氧化去除及转化机制 2.环境计算化学：典型污染物的环境相关物性参数预测及构效关系研究

　　主要从事海洋生物医药及海洋污染物的微生物修复研究。 （1）海洋微生物中筛选免疫活性物质，用于抗氧化保健品以及抗肿瘤药物的开发。 （2）开展石油烃降解菌的基因组学、转录组以及代谢组和关键酶基因研究，分析其降解石油烃途径。利用分子生物学和生物信息学技术开展与海洋环境污染治理和修复相关的微生物分子数据