要：油田含油污泥已被列入《国家危险废物名录》中的危险废物(HW08项)，若处理不当会产生严重的环境污染，

　　而其中的有机污染物对人体及环境具有很高的毒害．笔者以热水清洗方法清洗油泥，以处理前后泥沙中含油率为指

　　标，综合考察了工艺操控中温度、时间、酸度、液固比、加剂量等参数的变化对油泥洗涤效率的影响，确定最佳工艺条

　　含油污泥(简称油泥)是油田开发及储运过程中产生的重要污染物之一，也是影响油田及周边环境质量的一大难题．

　　油田含油污泥已被列为危险固体废弃物，若处理不当会产生严重的环境污染问题，而石油等有机污染物对人体及环境具

　　有很高的毒害作用，并已逐渐引起人们的高度关注．由于含油污泥种类及油田环境的差异，目前各油田采取的处理含油

　　污泥的措施也不尽相同[1_．为了寻求一种有效处理含油污泥方法，回收石油资源，净化环境的目的，本研究针对延长油

　　田樊学姬塬含油污泥进行了试验探究．由于樊学姬塬开采的原油属低硫石蜡基原油，其含油污泥黏稠，包裹的泥沙细腻

　　分散．综合各种因素，确定采用化学热洗法，即利用表面活性剂进行热水洗涤，使水进入油和泥沙之间，降低油对泥沙的

　　包结强度，改变含油污泥中油、泥沙和水的存在状态，最终使油与泥沙得以分离．在清洗方法筛选和研究中，分别考察了

　　工艺运行中温度、时间、酸度、液固比、加剂量等参数的变化对油泥洗涤效率的影响，确定最佳工艺条件．

　　含油污泥原样：含油油泥(采自延长油田樊学姬塬)；氢氧化钠，双离子表面活性剂(自制)，非离子表面活性剂等．

　　在实验中，由于测量油泥中含泥沙率、含水率和含油率的方法(回流法，GB／T26O一1977C)比较繁

　　琐，测试所需要时间较长．为了及时检测油泥中泥沙含油率，我们建立了简易的烘干法来测量油泥样的泥沙含油率．实验

　　取一清洁干燥恒重后的坩埚，称重(，，lt)，加入油泥样品约0．5g左右，称重(仇：)．将坩埚和油泥一起放人105℃下烘

　　箱内，干燥2h后准确称重(加)．然后将此干燥后样品放人马弗炉，在450℃下烘烧2h后称重(优)．计算油样中泥沙含

　　准确称取油泥样5．00g(m)，转移至250l】lL烧瓶中，加入甲苯50mL，在烧瓶上

　　部加分水器和冷凝管，通人冷却水后，加热回流2h，精确测量回流后水量V(mL)，计算油泥中的含水率％(‰)：

　　继续将烧瓶中剩余含油固(简称泥沙)、液体全部取出，在梅花滤纸上过滤，将滤渣用汽油充分洗涤数次，直至滤纸下

　　滤出液体显汽油原色．将滤渣在烘箱内105℃下烘干至恒重，称量，记录滤渣质量铆。(沙)，计算油泥样含沙率％(五)：

　　取25g含油污泥，放人250mL烧杯中，按一定比例加入热水及化学表面活性剂，将烧杯置

　　于恒温水浴搅拌仪中，当溶液达到指定温度后，恒温下对溶液进行一定时间的搅拌清洗，然后静置0．5h，将液面油层取

　　出，按1．2．1中方法测定处理后烧杯内泥沙的含油率，并依据含油率考察清洗效果．

　　利用1．2．1测试方法对实验油泥的含水率、含沙率及含油率进行测定，其结果如表1．由于油泥构成不均，分别几次

　　采样进行分析，其结果基本确定了油泥含沙和含油的分布．从表中数据我们可以看出，该油泥含油率较高，具有较高的回

　　升高，原油黏度下降，表面张力减弱，易于与泥沙分离．在65℃以后，残油率的下降不显著．但是温度越高水分蒸发越快，

　　水量损失越多，而且温度越高耗能也越高．所以综合考虑以上因素搅拌温度在70(2左右较为适宜．

　　按照1．2．2所述的实验方法，选取搅拌温度：7O℃、pH=9、固液比为1：4、加剂量0．5％．改变搅拌时间，测得处理

　　后沙中含油率见表3．其沙中含油率(Xo)随搅拌时间(t／rain)变化曲线

　　从表 3 和图 2 中可以看出 ，随着搅拌时 间的变化 ，洗出泥沙中的含油率存在最小值 ．开始 时随时间的增大 ，清洗 效率

　　越来越好 ；但是 随时 间的继续增大溶液 的乳化现 象越来 越严 重 ，不 利于 油与砂 的分 离．所 以搅 拌时 间定在 60 ra in 左 右

　　率 (x 0) 随溶 液 pH 值 的变化 曲线．处理后泥沙中的含油率见表 4．

　　是一致 的[‘]．但 pH 值较大时会增加最终循环水处理 的难度 ，所 以取 pH= 9 比较合适．

　　中含油率见表 5．其处 理后 样品的沙中含 油率(Xo) 与固液 比的变化曲线

　　- j- ~ 看 出加水量过少 ，不利于油与泥的分离 ，同时也无法方便地取 出上层油 ；加水量过多 ，则增加化学 药剂的

　　用量 ，以及最终 循环水的处理量 ，加大 了处理成本．因此固液 比为 1 ；4 左右较为合适．

　　按照 1．2．2 所述的实验方法 ，选 取搅拌温 度 ：7O ℃ ，搅拌 时间 1 h ，pH= 9 ，固液 比为 1 ：4．改变加剂量 ，测得处 理后

　　样 品的沙 中含 油率 (X 。) 随加剂量 (m)的变化曲线．处理后沙 中含油率见表 6．

　　从 图中可 以看 出，随着加剂量的增加 ，洗 出泥沙 中的含油率是逐渐减小 的 ，清洗效 率逐渐提高．当加剂 量大于 0．8

　　以后 出现乳化 显现 ，清洗效率又降低 ，而且 加剂量越大 ，处理成本越 高 ，所 以加剂量定在 0．5

　　按 照 1．2．2 所述 的实验方法 ，温度设置为 7O ℃ 、搅拌 时间为1 h、溶液 pH 值 控制在 9 左右 ，固液 比为 1 ：4 ，加 剂量

　　时 ，测试 结果 见表 7．通过表 7 我们可以看 出，在最佳 工艺条 件下 ，通过热洗涤 法 ，可有效处 理含油 污泥 ，变其危

　　险固体废物为无害物 ，并可 回收宝贵 的石油 资源 ．回收后的原油 可直接与 开采原油混合 使用 ，而处 理后 泥沙 中含油量 在

　　，低于 5％ ，可用作筑路或非农 田使用．也可堆积一段 时间，利用 生物 自身净化 原理达到农 用 田规定 的指

　　本研究是模拟油泥清洗设备工艺进行相 关条件 实验．工艺 效果 以清洗后 沙 中含 油率为 指标 ，考察 了工艺 运行 中温

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　　度 、时间、pH 值 、固液 比以及加 剂 量等 工艺 参数 的变 化对 含油 污 泥清 洗效 率 的影 响 ，最 终确 定最 佳 工 艺条 件 为 温度

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