当前位置: 主页 > 新闻中心 > 常见问题 » 危废源头减量宁夏石化逆袭了……
油泥处理公司
作为西北地区重要的炼化企业,宁夏石化长期面临危险废物处置难题。生产经营过程中产生的危险废物多达25种,处置成本高企,成为制约企业绿色转型的“烫手山芋”。近年来,公司积极响应国家“减量化、资源化、无害化”危废管理原则,直面管理堵点,探索出一条精准鉴别、市场增值、技术降量的创新治理路径,让危废从负担逆转为“绿色财富”,累计创效4000万元,实现了生态保护与经济效益的双赢。
在催化裂化装置废催化剂处置上,宁夏石化曾深受流程繁琐、成本高企、储存管控严格之苦,不仅推高成本,还潜藏环境风险。2025年,公司以《国家危险废物名录》为依据,深入学习梳理并研判确认,所用催化剂未添加钝镍剂,具备取消危险废物属性的条件。随后,企业进一步掌握危废鉴别全流程,委托应急管理部化学品登记中心开展专业鉴定,最终成功“摘帽”。这批催化裂化催化剂正式从危险废物转为一般工业固体废物。
身份转变带来显著效益:省去危废转移联单、许可证核查等审批环节,减少专属贮存场地的特殊防护投入,处置单价直降80%,每年节约近百万元。公司安全副总监、质量健康安全环保部经理王林涛表示,这一变化极大缓解了成本压力和环境隐患。
针对有价值的废旧催化剂,宁夏石化进一步强化精细化管理。通过厘清相关部门职责边界、压缩处置周期、设定超期按日计罚的刚性机制等措施,显著提速资源化流程。废旧催化剂处置周期较以往缩短30%,1000余吨废旧催化剂通过资源化利用,实现营收3852万元,真正让废物变宝。
含油污泥作为危废处置清单中产出量占比最高的“重头戏”,一直是宁夏石化卸包袱的重点。公司坚持源头减量优先,以动态调节油泥浮渣加量、优化PAM、PAC药剂加量、精准控制脱水罐温度、确认絮凝剂最优配制等精细操作为基础,积极引进先进含油污泥减量化技术,持续优化处置工艺。2025年,含油污泥总量减少95%以上,处置费用较2024年减少700余万元。这一源头减量成效,不仅大幅降低末端处置压力,更为企业绿色低碳发展注入强劲动力。
宁夏石化的危废治理实践证明,通过精准鉴别“去危”、市场机制“增值”、技术创新“减量”,危废完全可以实现“绿色逆袭”。这一模式契合国家生态文明建设要求,为西北炼化企业乃至全国同行业提供了可借鉴、可复制的转型样本,推动危废管理从被动应对向主动创效转变,助力企业高质量发展与环境保护深度融合。
中国建筑材料流通协会固废处置专业委员会隶属于中国建筑材料流通协会,是开展基础性、通用性、综合性标准化科研和服务的社会公益类科研机构。
固废处置专委会严格按照《国务院关于印发深化标准化工作改革方案的通知》、《标准化法》、《团体标准管理规定》等指导文件开展服务工作,统筹协调建材行业标准化工作整体规划部署,组织制定和持续完善建材行业专业标准体系;秉承创新的服务模式和个性化订制服务理念,积极响应国家鼓励制定发布满足市场和创新需要的团体标准的号召,为建材行业高质量发展提供标准技术支撑。目前,专委会负责中建材协标准制修订工作、标准推广应用实施、创新技术成果转化、标准化科学研究、合格检测、评估认证、宣贯、培训和解释、提供技术资讯等工作。
科技成果评价对于推动科技创新、提高科技成果的质量和效益、促进科技成果转化和应用、提高企业和社会影响力、获取政策支持和经费资助、促进科研人员职业发展以及技术交易等方面都具有重要作用。
中国建筑材料流通协会科学技术奖是经国家科技部批准设立、在国家科技奖励办公室奖励系列中,由中国建筑材料流通协会发起并具体承办的面向全国范围的行业科学技术奖项,每年评审授奖一次,名副其实为国家级奖项,公信力与权威性亦是行业公认。